在氧化铁行业前几年快速发展时，企业都沉浸在成功的喜悦中。当国际金融危机袭来时，业界才静下心来重新审视行业的生存价值和可持续发展问题。6月在上海召开的中国涂料工业协会氧化铁系分会2010年年会上，业界专家一致认为，虽然目前行业运行已企稳回升，但仍面临能耗、环保等突出问题，从长远发展来看，行业须加大技术创新力度、加快产品更新换代步伐，以增强行业整体竞争能力，在国际上掌握话语权。

氧化铁是无机颜料中产量和需求量最大的一类产品，虽然行业较小，但在国民经济 展中不可或缺。特别是氧化铁以金属废边料，钛白粉副产品硫酸亚铁，一些行业的废酸、废碱等为原料，在综合利用、发展循环经济方面发挥着重要作用。来自中国涂料工业协会氧化铁系分会的数据显示，2009年氧化铁行业综合利用费用总额达14亿元，2006年至2009年综合利用累计费用近76亿元。

但是氧化铁的生产工艺决定了其作为能耗高、污染重的行业，尽管在综合利用、促进循环经济方面贡献较大，今后的生存和发展将受到多种因素的制约，其中面临的主要问题就是降低能耗、减少排放。

我国是氧化铁生产和出口大国，出口量约占生产总量的一半。中国的氧化铁产品虽占有较大的国际市场份额，但产品核心技术水平不高、竞争力较弱，高市场份额并未带来高利润以及定价权。相同的状况是，在国内市场上，氧化铁产品也只处于中低端，同质化现象严重。而一直以来，我国作为氧化铁全球第一消费大国，2009年，我国氧化铁消费量占到全球消费总量的46.65%，接近“半壁江山”，较低的利润回报与高能耗、高排放的治理难度，直接影响到行业的可持续健康发展。为此，有专家指出，要彻底媳湔庵肿纯觯无论是大型企业，还是中小型企业，都应加大技术研发力度，尤其是具有一定实力的中小企业，更要对企业产品所针对的某一细分市场，掌握核心技术，打造具有市场影响力的品牌，使之进入高端市场。

为了加强氧化铁行业节能降耗和环保治理，涂料协会提出骨干企业应全面完成氨氮治理工作的要求。通过全行业的努力，已取得了很好的效果，氧化铁行业主要企业进一步完善了氨氮处理装置，目前实现了全天候环保监控，行业在环境治理方面上了一个新台阶，并初步完成《氧化铁单位产品能耗限额（讨论稿）》协会标准，计划申报成为国家标准

2009年中国石油和化学工业协会发布的《石油和化工产业结构调整指导意见》提出，限制1万吨/年以下氧化铁颜料生产线，加快研发具有特殊用途的无机颜料，提升氧化铁颜料的深加工能力。

业内人士建议，政府部门在淘汰栈铁落后产能的同时，加大对优势企业的支持力度，使一些技术含量高、市场竞争力强、具有良好发展前景的氧化铁企业得以快速发展。

中国涂料工业协会氧化铁系分会办公室主任林治华表示，当前，氧化铁系分会将做好4项工作：一是促进行业经济稳定运行，加强与“扩内需”相关产业的沟通与合作。二是推进结构调整，加大淘汰落后产能和培育新兴产业H力度，研究提出行业准入技术标准，推动政府出台产能过剩退出和补偿机制，推动政府出台相关优惠政策。三是推进技术改造和技术创新。把技术创新的重点放在对传统产业的技术改造上，争取得到国家支持。四是推动技术创新、优化能源和原料结构，确保“十一五”节能减排目标的实现H

据悉，《氧化铁清洁生产标准》、《氧化铁清洁生产审核指南》等标H的编制工作已纳入协会2010年工作计划中。