4月15日，中国化工节能技术协会在山东莱芜召开“黑体技术应用成果评审会”。该项技术由成都西华工业炉节能技术有限公司开发，可广泛应用于钢铁冶金、石化、化工、机械锻造、陶瓷等行业的各种工业窑炉。目前该技术已在首秦金属、沙钢润忠、淮钢二轧一轧、莱钢棒材、天津石化等多家企业得到应用。在钢铁行业中，电阻炉节电率：15%-30%；燃气炉节气率：8%-25%；燃油炉节油率：8%-20%；工业燃气锅炉节能率：6%-10%。同时，在天津石化乙烯3#裂解炉通过半年运行试用，经初步测试，燃料单耗下降4%-6%（改造前后燃料消耗量平均降低80-115kg/h）。

中国化工节能技术协会驻会副理事长方晓骅主持了会议，他表示，“目前无论是从国家的重视还是企业的压力等方面都能看出节能技术进步的重要性。统计数据显示，针对企业不同的情况，节能技术进步对节能贡献率占比达40%-60%。”。

在本次会议上，技术持有单位和应用该技术的钢铁、石化企业的代表，介绍了该技术应用实效。

成都西华工业炉节能技术有限公司高级工程师孙克俭详细介绍了该技术的节能原理，在高温下，强化辐射传热效果提高工业窑炉的热效率。黑体技术的核心产品是黑体元件，其黑度达到了0.95，安装在工业窑炉炉膛中可以有效地增加炉膛内的传热面积，可以快速吸收炉膛中无序的热射线，再通过科学合理布置的黑体元件将热射线调控成有序的热射线，改变了热射线在炉膛呗辐射的状态，让热射线能够有效地到达所需要加热的部位。能够起到提高工业窑炉能效水平，改善炉膛温度均匀性，提高产品的成材率，延长炉衬寿命等作用。

莱钢棒材厂厂长张健介绍了黑体技术在莱钢I材厂二轧加热炉上的应用情况。黑体技术节能改造于2011年6月在该加热炉停炉检修期间实施，具体施工时间为2011年6月29日～7月2日，共4天，施工面积194.4㎡，共安装黑体元件10344个。目前黑体元件自2011年7月5日投产运行至今已一年零九个月，节能率为16.0%，生产负荷饱满，加热炉长期高效运行，经过维修停炉考察及日常生产运行监控，黑体元件运行良好，无元件粉化、开裂、脱落等现象，同时也能够长期承受高温工作环境及炉气冲刷。

江苏沙钢集团润忠高线厂厂长袁建兴介绍了黑体技术在沙钢润忠高线一车间加热炉上的应用情况。黑体技术节能改造项目于2010年7月13日开工，2010年7月20日结束，工期7天，施工面积共285㎡，安装黑体元件12036个。目前项目已安全运行近三年，整体运行良好，从整体上达到了节能、增效的目的。节能率达到25%；排烟温度明显下降，加热炉热效率提高；炉温均匀性得到改善；产能增加。年节能效益达到510万元/年。

江苏淮钢二轧钢厂厂长董友前介绍了黑体技术在江苏淮钢一轧、二轧加热炉上的应用情况。二轧加热炉黑体技术实施：施工时间为2010年12月17～24日共7天，施工面积共232平方米，设计安装黑体元件数量8800个，实际安装黑体元件9233个。一轧加热炉黑体技术实施：施工时间为2011年10月3～9日共7天，施工面积共206平方米，设计安装黑体元件数量8500个，实际安装黑体元件8038个。黑体技术的实施已分别在二轧加热炉及一轧加热炉运行两年零三个月及一年零六个月，目前黑体元件运行平稳，节能效果持续、有效。节能率达13.368%，黑体元件无异常破损、开裂及掉落现象，黑体元件完全能够适应高温工作环境。

中石化天津石化生产部节能主管周天介绍了天津石化乙烯装置3#裂解炉黑体强化传热技术应用情况。2012年8-9月天津石化整体检修期间，对3#裂解炉实施了黑体强化辐射传热:术应用的改造，在裂解炉辐射段炉壁上安装了黑体强化辐射元件，并于9月底装置开车后投用。本次改造后运行对比数据，裂解炉排烟温度在石脑油与加氢尾油工况下，与改造前相近。改造后在投油负荷相当、环境温度相近、SS产汽量相当的情况下，投用石脑油和加氢尾油的平均燃料消耗量成下降趋势，通过数据核算，改造前后燃料消耗量平均降低80-115kg/h。根据运行数据，3#乙烯裂解炉实施改造后预计降低装置吨乙烯能耗3.0kgEO/吨乙烯，预计全年累计节约燃料气650吨。

听完各企业的汇报后，与会专家和企业代表前往莱芜钢铁集团有限公司实地考察了黑体技术的应用情况。

最后，与会专家一致认为该技E已基本成熟，可在钢铁冶金、石化、化工、陶瓷等行业的700℃以上工业窑炉进行推广应用。

此次会议得到中国化工报和国家发改委经济导报两家专业媒体支N，相关报道详见中国化工报4月17日第2版和国家发改委经济导报4月20日第C2版。