6月10日，国内首套高温费托合成工艺工业试验装置在陕西未来能源化工有限公司举行开工仪式。

　　此次开工的高温费托合成工艺工业试验装置，采用上海兖矿能源科技研发有限公司自主知识产权技术，是国内首套高温费托合成工业试验装置。该试验装置采用直径为3米的气固流化床反应器，可产烃类产品约10万吨/年，计划于明年4月建成。

　　据了解，煤间接液化技术包括低温费托合成和高温费托合成两种工艺路线。低温费托合成技术目前只能生产柴油、石蜡等;而高温费托合成技术具有产业链长、产品n类多等优点，在生产汽油、柴油、航煤、石脑油、润滑基础油等清洁优质油品的同时，还可副产高附加值的α-烯烃、溶剂油、表面活性剂、醇醛酮酸等化工产品，产品市场适应性好，盈利能力也更强。此前高温费托合成工艺在国内还没有进入工业试验的先例。

　　主持此项研究的煤液化及煤化工国家重点实验室主任，陕西未来能源化工有限公司董事长、总经理，上海兖矿能源科技研发有限公司总经理孙启文表示，只有全面掌握低温费托合成和高温费托合成这两种技术，才能占领间接液化技术的制高点，使煤制油优势更加明显。

　　为此，上海兖矿能源科技研发有限公司在掌握了低温费托合成技术后，又展开了高温费托合成技术的研发工作。孙启文带领的团队先后突破了高温费托合成催化剂、流化床反应器、高温费托合成工艺、催化剂还原工艺、反应水初分工艺等核心技术，开发成功了高温流化床费托合成技术，建设了国内唯一的高温费托合成中试装置，并于2007年6月一次投料试车成功。

　　该技术于2010年2月通过中国石油和化学工业联合会主持的科技成果鉴定：该技术首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，催化剂性能好，具有首创性;工艺流程先进合理，技术指标达到国际领先水平。

　　专家认为，该工业试验装置建成后，对高温费托合成技术落地意义重大，对我国现代煤化工技术路线开拓具有引领作用，也将对高端煤化工产品开发，实现煤化工产业转型升级、创新发展起到推动作用。

　　陕西未来能源化工有限公司100万吨/年低温费托合成煤制油项目作为“十二五”期间国家煤炭深加工示范项目，在成功投产并保持了安全稳定长周期运行的基础上，后续400万吨/年(200万吨/年低温费托合成、200万吨/年高温费托合成)煤制油项目已列入国家“十三五”煤炭清洁利用发展规划，此试验装置就是为更合理高效建设高温煤制油项目而量身定制。