在钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等９个全国重点耗能行业的千家企业中，石油和化工企业占其中1/3左右。

作为中国石化集团公司最大的企业，山东省的胜利油田分公司的能耗费用约占油田可变成本的1/3；如何实现由产能大户、耗能大户向节能大户的转变，成为其“十一五”面临的最大考验之一。

从８月份开始，胜利油田东辛采油厂用电量出现了多年来首次同比负增长，这一可喜的变化同时引起了其他采油厂的注意。据胜利油田分公司技术检测中心首席专家闫敬东介绍，这一变化来源于胜利油田正在推广示范的电热采油专项治理行动。

开采出来的稠油需要通过电热稀释的方式才能进入管道进行运输，专家组在７月份的一次调研中发现，许多油井往往把油温加高到70摄氏度再输送到管道中，而事实上经过多次测试，专家们发现油温<需加高到45摄氏度就可达到稀释输送的目的。

更重要的是，这样一来，加热装置的功率也可以相应从原来的平均80千瓦调低到30千瓦。这就意味着一口井一天将可以实现节电超过1000千瓦时<节电费用约600元。而要达到这一目的，一口井平均投资1.8万元安装一套装置就可以了，1个月就可以收回投资。

目前，胜利油田电热采油综合治理正在进行之中。据测算，今后几年，胜利油田每年减少电耗将超过１亿千瓦时。

在江苏省，中石化金陵分公司是个能耗大户，产品成本的90％来自能耗，因此企业一直比较重视能源管理工作，早在1987年就设立了节能办，并一直保留拖衷凇＝年来，随着油价的上涨，企业更是把节能降耗摆在重要位置，每年都会投入一定的资金上一些节能技改项目，公司能耗逐年下降。中石化金陵分公司节能办副主任黄湘宁告诉记者，金陵石化的技术设备、节能水平比同行业的平均水平先进，在这样的情况下，企业下一步的节能降耗图渚托　

为此公司继续抓好管理节能，将节能指标纳入经济指标中进行考核，把指标完成情况与员工收入挂钩，一旦完不成任务，就要扣钱。同时，每月组织一次节能检查，消除节能上的“投础薄Ｕ庑┕嬲轮贫绕仁构司各部门和每个员工都有节能意识，人人都来参与节能。

由于能源管理常抓不懈，公司的节能水平高于行业平均水平。公司技术质量处副处长孙柏军说：“对于我推笠刀言，仅成本降低一项，一年就是1000多万元的效益。”