正在开汽的茂名石化20万标立方米/时煤制氢装置，由于大量应用新技术、新工艺、新设备，投产后节能降耗水平国际领先，将为该公司建设世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地提供动力。

    针对水煤浆气化冷煤气中的碳转化率为96%，含有75%的原煤能量，流程设计中设置四级灰水闪蒸设施，回收相应等级的能量，使能量回收利用达到最佳。水焦浆气化工艺中的粗合成气含有大量的水蒸汽，经过变换、低温甲醇洗后冷却下来的工艺冷凝液大部分回收，大大减少排放至污水处理工段的灰水量。

    在变换单元及甲烷化系统，采用不同能量级别的蒸汽，预热锅炉水和脱盐水，对装置内的蒸汽及凝液系统进行优化，回收装置内中压蒸汽凝液及低压蒸汽凝液，高效利用了能源，从而达到节能的目的。

    同时，设置变换气分液罐和设置除沫器，提高了夹带水份的分离效率，减少进入系统的水份含量，进而减少了再生蒸汽消耗。蒸汽系统采用高性能的保温材料和完善的保温结构，最大限度地减少能量损耗，选用适宜结构型式的疏水器，防止产生漏汽现象，将蒸汽凝液尽可能回收利用、减少损失。

    在酸性气体脱除单元，增设了多级闪蒸和闪蒸气压缩机，合理高效的回收了甲醇溶液中吸收的有效气。采用高效的绕管换热器，充分回收物流冷量，低温净化气、二氧化碳气和放空尾气经换热器回收冷量后，才离开本工序。

    在丙烯制冷系统，考虑到酸性气体脱除系统所需的冷量，新建一台丙烯压缩机，供给低温甲醇洗冷量，压缩机采用3.9兆帕的中压蒸汽透平为驱动机，合理利用了装置内产生=蒸汽资源。

    充分利用了装置中物料自身的能量，采用梯级能量释放，利用脱盐水和锅炉给水移走了反应热，再经废热锅炉副产蒸汽外供，减少了冷却循环水的用量，达到了节约能源的目的。（周祥燊）