中石化巴陵石化烯烃事业部对凝结水系统实行优化改造后，每小时增加回收凝结水40吨以上，火炬蒸汽消耗减少2吨以上，余热锅炉除氧器加热蒸汽每月减少300吨。通过梯级换热，充分利用了苯崴低温热。这一优化改造产生的年度经济效益超过910万元。

    该事业部炼油装置建成投产已有15年，装置凝结水水质已不够稳定，不合格时只能被排入污水系统，造成能源浪费并>加污水排放。该事业部4套装置每小时产生的凝结水达82吨，因缺乏回收设施或回收的水质差而直接作为污水频繁外排，以往回收利用率不足52%。

    近两年来，该事业部对各装置凝结水水质及回收量进行分析，查找出疏水系统、凝结水回收系统存在的问题，以及由于缺少除污设施产生的影响，有针对性地对疏水系统实行技术改造，根据各装置蒸汽凝结水系统温度、压力等工艺条件，按疏水阀最佳选型原理，更换或新增一批疏水阀。他们同时改造了凝结水回收系统，根嵴羝系统的实际应用情况，结合疏水系统的疏水方式，采用闭式回收方式，在经济合理的前提下，对分散在伴热线、蒸汽加热源等地方的凝结水进行最大程度回收，并输送至凝结水收集点。此外，他们新增了一套设计规模为每小时100吨的凝结水除油、除铁精处理装置。

    在凝结水回收处理包括凝结水热回收和精处理两个环节，他们先是以热水为媒介回收凝结水的热量，作为气分装置的加热热能，然后对凝结水进行除油、除铁，达到中压余热锅炉除盐水水质指标要求。一联合装置的凝结水与热水换热后，温度由126℃降到85℃，降温换热后的凝结水又与除盐水换热后，提高锅炉供水温度50℃以上，实现了高温凝结水的低温位热能得到梯级利用。