“2011年，我们实现销售收入139214万元，综合能源消费量为12.67万吨标煤，完成节能量1.23万拢占国家发改委确定的‘十二五’节能量4万吨标准煤的30.75%，超额完成了目标责任考核任务。今年9月份，合成氨新装置投用后初见成效，年可节约标准煤1万多吨。照这样下去，实现‘十二五’节能目标完全没问题。”湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司技术发展部部长高晔上周接受记者采访时信心十足地说。

黄麦岭公司只是国家发改委、工信部等12部委联合制定下发《万家企业节能目标责任考核实施方案》中入选企业之一。《方案》涉及湖北工业企业753家，节能量为978.2万吨标准煤。化工企业首当其冲，入选的212家占到工业企业的28.2%；而节能量目标是248.5万吨标准煤，占全省工业企业节能量的25.4%。

记者连日来通过采访了解到，该省列入考核范围的化企对完成目标责任任务普遍充满信心，纷纷建立了节能长效机制，围绕既定的节能目标，采用节能新技术，增加节能技改投入，促使节能减排工作落到实处。

高晔告诉记者，黄麦岭公司用墓β室蚴始终保持在0.95，处于较高水平运行；工业生产大力使用循环水，加强各系统单元一次水的使用管理及考核，目前循环水的使用率达93%；采用合同能源管理模式，2011年对循环水凉水塔风机实施水轮机节能技术改造，现已正常投运，年节约206.85万元。同时，他们还投资2694万元对配电系统进行了节能改造，年节约电费55.13万元。

“合成氨厂搬迁后于9月份开始试产，新装置工艺技术和装备水平都有较大提升，每吨合成氨消耗标准煤逼近1260千克，耗电1400千瓦时重建后的合成氨厂与原氮肥厂相比，每吨合成氨节煤157千克，节电111千瓦时，年可节约标准煤1万多吨。该装置的顺利投产并达标达产，将为公司‘十二五’节能目标打下坚实的基础。”高晔喜不自禁地说。

湖北三宁化工股份有限公司作为国家“万家企业”和湖北省“百家企业”，历来注重从管理、技改、产品结构调整等多方面开展节能降耗工作并取得了成效。

据三宁公司副F经理殷银华介绍，他们根据年实现标准煤节能量目标，将煤、电、汽等主要能耗指标纳入经营层、各生产厂的考核范围，对经营层、生产厂厂长进行年中评价考核，真正实现节奖超罚。各生产厂根据生产经营考核指标，将能耗指标分解到各生产车间、班组；各车间、各岗位严格按目标组织F产、控制能耗，确保实现年度节能目标；鼓励员工在生产、 设备、工艺、节能等各专业领域推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，激励员工进行小改小革，推动节能技术进步。

“我们一方面与高等院校、科研单位进行合作，研发节能新技术、新工艺等；另一方面组织相关生产技术、管理人员对公司各用能工段和用能设备进行研究试验，对阻力大和设备运行不正常导致能源浪费的工段和设备进行改造，以降低产品的能源消耗。现有的合成氨系统采用国内先进成熟生产工牵同时拥有全低变、低压联醇等先进的生产技术，工艺水平居同行业前列。”殷银华充满自信说，“虽说节能担子很重，但我们变压力为动力，想方设法完成节能任务。这不，我们的氮肥厂技改项目现已启动，将打造环境优美、安全低耗、资源节约的全新氮肥厂。”

刚刚被湖北省人力资源和社会保障厅、省环境保护厅联合表彰为“十一五”主要污染物总量减排先进企业的宜昌兴发集团有限责任公司也不甘落后。他们自主设计制作了高传热效应的余热汽包装置10台，运用于六偏磷酸钠尾气废热自产蒸汽；投资1000万元回收生产磷酸余热，年节约成本2000多万元；关停了白沙河、刘草坡厂共5台燃煤锅炉，从源头上削减了二氧化硫、烟尘、二氧化碳的排放；大力推广黄磷尾气净化脱硫及黄磷尾气净化后代替燃煤烧锅炉技术，将净化后的黄磷尾气作为生产三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的热源，大大节约了燃料；坚持对黄磷、三聚磷酸钠等生产中的冷却水系统进行升级改造，对含磷地表水收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用；在白沙河厂建成的光催化处理亚砜废水装置，填补了国内光催化废水工业应用空白；投资600多万元建成的含磷废水膜法处理装置，使含磷废水通过反渗透和超滤膜的处理后实现达标排放；投入近百万元对各生产单位生活废水进行处理后回用于生产，大大减少了环境污染。

此外记者还了解到，湖北宜化集团、ㄑ蠓岱室怠⒔鹪椿工、潜江金华润化肥、沙隆达集团、茂盛生物等入选的化工企业积极参与节能低碳行动，每年分解节能计划，全力推行技术革新和技术进步，从节煤、节电、节水、节油等方面下功夫，确保实现“十二五”节能目标。