面对当前煤、电价格持续上涨的现状，晋丰公司抓住原料煤消耗的牛鼻子，大胆技改，深挖内潜，在原料煤造气工段投资1000多万元，实施了煤气炉低压改中压水夹套节能技术改造。
在造气工段改造前，常压夹套汽包压力为0.5～0.6兆帕，夹套温度为115℃，蒸汽回收至联合过热器过热后进入缓冲罐供造气炉使用，下灰残炭率为23%左右，单炉产气量为7600立方米左右。由于温度和压R都比较低，无法让靠近夹套部分的气化层边缘区充分加热，降低了单体造气炉发热量，从而导致原料煤消耗偏高，原料气供应紧张。
经过低压改中压后，汽包压力由原来的0.5～0.6兆帕提升到0.88兆帕，夹套温度也由原来的115℃提升到175℃～180℃，提高了副产蒸汽品质，单炉残炭率降为20%左右，降低2%～3%，副产蒸汽直接并入低压蒸汽管网。在入炉风量不变的情况下，单炉发气量增加了400立方米左右，达到8000立方米左右，大大提高了煤气炉内气化层边缘区温度，提高炭的反应效率，使得残炭率降低了2%～3%，提高了蒸汽分解率，达到了节煤降耗的效果。
目前，该公司26台造气炉夹套和汽包已改造完并投入使用，剩的4台炉子和8台汽包预计8月份完成改造。据造气车间主任乔永刚介绍说，按照一台炉每天可节约1吨煤计算，全部投运后，一年可节煤9000吨，节能效果相当可观。
