截至4月24日，大庆石化公司实现节水49.86万吨，降幅为3.87%，34项主要能耗指标中，炼油综合能耗和单因能耗等8项指标创历史同期最好成绩。3月底，这个公司连续第五年被集团公司授予节能节水先进9业称号。
石油化工企业是能耗大户。有着50年发展历史的大庆石化，因为部分装置y旧和工艺落后，节能减排工作难度较大。
“思路决定出路。”大庆石化公司总经理y德义说，“提高企业发展质量，必须打造节约型企业，向科学思路和节约理念要节约。”
为此，大庆石化把节约生产作为提升公司的核心竞争力和可持续发展的重要一环来抓，明确节约战略，确立节约理念，打造节约文化、建立节约责任制，人人成为节约工作“责任人”。
大庆石化将节能节水管理工作纳入每周的公司经营例会，能源优化措施得到及时推进，节能节水管理更具时效性。
这个公司坚持节能和节水目标层层量化分解，以班组经济核算为核心，坚持班班对标、时时分析和人人算账，由单点单个岗位向全员和全面管理推进，由浅层节约向深层次节约推进，将任务和压力逐级传递到每名干部员工。
走进炼油厂纱叨车间控制室，操作员目不转睛地盯着眼前的电子监控屏。气体分馏操作岗的吴红芬介绍，她们绝不放过温度和压力的细微变化。因为这些影响产品质量和收率的因素，都与班组和员工的效益挂钩。
为提升全员节约技能，做到人人是节约工作的“明白人”，大庆石化通过“走出去、请进来”等方式，每年选派200余名管理和技术人员参加各种节能技术培训。同时，公司Z设立节能节水专项奖励基金，有效调动员工节能节水的积极性，全员节能意识显著增强。
科技是第一生产力。近几年来，大庆石化通过积极开展生产计划优化、生产方案优化和装置运行优化等多层次的攻关，关键指标连续3年实现新的跨越。乙烯收率、乙烯能耗和合成氨能耗水平位居中国石油首位，处于国内领先水平。
2011年，大庆公司节能节水绩效显著，66项主要物耗能耗指标中，42项好于上年同期，24项指标创新高。
大庆石化通过分析主要装置技术经济指标现状，与国内外先进水平进行对标，找出影响技术经济指标的主要因素，-强生产受控管理、技术改造、新技术推广及优化等工作。乙烯装置通过提高急冷系统负荷，稳定压缩机组负荷，实现裂解炉在线切换，年节能1.05万吨标准煤。
大庆石化化工三厂为解决苯乙烯装置加热炉能耗高的问题，通过优选燃料，优化提纯尾气中氢气含量，降低尾气中二氧化碳含量，同时保证脱氢尾气完全并网，成功减少了加热炉燃料气的使用量，年节约燃料费200e万元。
节约需要“斤斤计较”，自然离不开精细化管理。
安稳长满优运行是合理利用资源的基础。大庆石化把节能增效落实到每个环节和每道工序，确保主要装置和关键设备长周期运行。
这个公司成立设备动态监测室，将关键指标引入DCS操作界面，重点监测大机组和加热炉运行状况，做到预知性维修保养，提高运行效率，在MES基础上建立化工区蒸汽管-在线监测系统，及时了解蒸汽管网运行状态。去年，这个公司非计划停工次数比上年减少24%，实现增产与节能的双赢目标。（记者廖和明 符立萍）
