利用自产氨水与锅炉烟气在脱硫塔中进行化学反应，进一步生成硫酸铵，这一环保又经济的项目经陕西兴化集团在兴化化工3台锅炉验证，日前达标运行。

　　兴化集团采用的湿法氨法脱硫为国内成熟工艺，但采用此技术在烟气脱硫的同时生产出硫酸铵的厂家较少。目前，在陕西省仅有两家在建，而兴化在国内同类型机组处于最先进水平，并且是N西省内投运并实现环保收益的唯一一家企业。

　　该装置于2011年10月投入试运行。目前，兴化二氧化硫排放已达到100mg/Nm3以下，远远低于400mg/Nm3的国家标准。从运行至今，兴化N团共生产硫酸铵1500吨，并已全部销售一空，产生效益210万元。

　　兴化集团采用氨法脱硫工艺为大化工4台170吨/时锅炉设计的烟气脱硫装置总投资4000万元，硫铵回收流程采用蒸发、结晶工艺。锅炉烟气经除尘净化后，进入脱硫塔与氨发生化学反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵经进一步氧化生成硫酸铵溶液，达到一定浓度的硫酸铵溶液用泵输送至硫铵储槽，经加热器、蒸发分离器、稠厚器，送离心机脱水即制得化学肥料硫酸铵，从而完成脱硫过程，净化后的烟气经烟囱达标排放。此装置每小时处理烟气量84×104Nm3，二氧化硫浓度为1295mg/Nm3，二氧化硫脱除效率达95%以上，每年可减少二氧化硫排放约1万吨，可以生产硫酸铵2万吨。