山东海科化工集团以技术、管理创新为突破口，积极探索节能减排的新措施、新方法，坚持在重点装置、重点部位进行技术创新和改造升级。2011年实现节能效益1.1亿元，走出了一条具有'海科特色'的低碳发展之路。

海科集团对重催装置烟气系统进行了重点改造，采用了烟气轮机—主风机—电机三机组，利用再生高温烟气通过烟气轮机做功代替电机带动主风机，节省电能，在高温烟气经烟气轮机膨胀做功后，进入余热锅炉产生蒸汽，每年可增加中压过热蒸汽24万吨，所产蒸汽全部用于其他装置。每年可节电2520万千瓦时，年节省电费1310万元。此项目被列入国家发改委、财政部2010年节能技术改造财政奖励实施计划（第一批），2011年11月21日顺利通过终审。

海科集团投资3056万元，依托重催、焦化等生产装置火炬气排放系统，回收干气替代燃料油利用到各装置；建设1万立方米气柜1座及其脱硫、螺杆压缩机等配套设施，在充分降低火炬气的排放量，减少对周边环境污染的同时，每年可回收火炬气（干气）1万吨，用于各生产装置加热替代燃料油，年减少二氧化硫排放142吨，实现节能量折合1.5万吨标准煤。还投资3258万元建设了200吨/小时中水回用项目，采用先进的超滤、反渗透工艺，实现对污水的深度处理。经处理后的出水水质各项监测指标均优于新鲜水水质标准，可作为锅炉用水，年回收新鲜水50万立方米，实现效益300万元。

海科瑞林公司投资1244万元建设的气柜项目，不但每年可产生经济效益1600万元，而且利用装置副产 气回收后作为水煤浆锅炉的能源，完全代替水煤浆，有效减少水煤浆燃烧产生的污染物，年可实现效益2077万元。他们还对蒸汽冷凝水回收利用、汽轮机抽气改造、除氧器乏气回收、液化气脱硫醇、尾气焚烧炉鼓风、循环水泵改造、机泵增加变频7 项目进行技改，累计投资206.5万元，实现效益489万元。

海科新源公司对DMC装置丙二醇装置实施技改,完成丙二醇精馏塔釜残精制、碳化自控系统、碳化分布器改造，使得2011年度的丙二醇收率由2010年度的93%提高至94.17%，全年丙二醇实际产量3.3万吨，实现效益441.69万元。对DMC装置循环水泵进行改造，泵耗电量每小时下降了190千瓦，同时因为循环水量增大而切除冷水机组和冷冻水泵，每小时节电550千瓦，每年节电302万千瓦时。投资费用156万元对6台导热油泵进行改造，泵耗电量由原来的160千瓦下降至110千瓦，每年节158.4万千瓦时。
 
　　

海科集团在实施装置项目技改的同时，还努力推动清洁生产。其中，投资1600余万元实施清洁生产方案55个，节电35万千瓦时、节约蒸汽7.6万吨、节22万吨，直接产生经济效益4296万元；减排废水18万吨、固体废物52吨、COD6吨，直接产生环境效益66万元。公司顺利通过山东省级清洁生产工作审核验收，荣获山东省安全生产工作先进企业荣誉称号。