徽马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦电站循环水系统原有3台过滤系统，每小时总滤水量为290余吨。因滤水量偏小，循环水水质中要求数值偏小的重要参数——浊度一直居高不下，每次只能依靠排污来达到降低浊度的目的。为此，该公司每月要排污达7次之多，总排水量逾3.5万吨，在一定程度上造成了水资源和缓蚀药剂的浪费。

而在汽轮发电动力装置中，凝汽器、冷油器以及空冷器均需大量的冷却水作为冷却介质。冷却水由水泵从冷却水池中吸入，输送到各个装置参与热交换，之后被加热的冷却水再由回水管送到凉水架，经凉水架的冷却水又回到冷却池。

去年12月底，每小时滤水量达200余吨的4号过滤器投入使用，使该电站滤水能力得到较大提升， 时可保持循环水水质，保证其换热效果，还能减少需定期投放的阻垢剂、灭藻剂等缓蚀药剂用量。

截至3月底，马钢5、6号焦炉干熄焦电站4号循环水过滤器已经过3个多月的运行，循环水水质得到明显改善。除各种水质参数基本达标外，每月排污次数大大减少，至多需排污3次，总排水量降至1.5万吨。仅此一项，每月可节约用水2万吨，节约成本近5万元，再加上药剂的节T，节能减排效果十分可观。此外，循环水质的改善，提高了循环水的换热能力，带来凝汽器真空度的提高、冷油器油温的降低和空冷器风温的稳定，有效提升了该电站的发电能力。