日前，山西焦化集团有限公司通过对馏分塔的第五段填料改造，实现了垂直筛板技术在煤焦油蒸馏工艺中的应用，解决了煤焦油加工装置重油循环工艺中系统无法长周期运行的难题，提高了煤焦油精馏分离效率。此举每年可增加产值2000余万元，节省检修费用15万元。

　　山西焦化30万吨/年煤焦油加工项目的焦油蒸馏装置应用常减压蒸馏工艺，通过沥青循环和重油循环为馏分精馏提供热源。装置投运以来，馏分塔最下部填料因腐蚀而频繁损坏，损坏的填料进入塔底又造成循环泵严重损坏，仅2006~2007年便影响正常生产时间30天，造成直接经济损失3000余万元。

为解决这一技术难题，山西焦化对馏分塔下部填料进行了专题研究和攻关。经过多次论证，该公司首次将馏分塔最下段填料改为垂直筛板塔，使系统运行周期延长至5年，既解决了系统腐蚀问题，又不影响分离。