近年来，中石化济南炼化分公司不断推进节能减排工作，各项环保和节水考核指标始终保持在'四个百分百和一个零'，即污水处理100%、外排污水合格率100%、废气排放达标率100%、工业废渣处理率100%、污染事故为零。 

走进济南炼化厂区，绿树成荫，看不到传统的催化裂化装置放火炬现象。由于放火炬不仅浪费大量资源，而且还污染环境。1998年，济南炼化大胆提出了催化装置开工不放火炬的设想。经过攻关，他们不仅开了石化系统内催化装置开工不放火炬的先河，也创下了国内炼油行业催化装置开工不放火炬的先例。在此基础上，济南炼化又实现了催化装置霉ず椭卣装置、加氢装置开停工不放火炬，成为指导催化装置工艺改革和清洁生产的范例。 

在环保设施建设方面，济南炼化不惜代价，项目年年有、措施年年上，仅2000年以来，就累计投资2.83亿元，先后建成投用500立方米/小时污水处理场、160吨/小时含硫污水汽提装置、2万吨/年硫黄回收装置、2万立方米气柜、双膜污水处理装置等环保设施和技术，形成了覆盖整个生产过程、性能先进、技术完备的环保设施体系，应对和化解环保事故的能力得到增强。
 
　　

尤其是近年来，济南炼化把依托新技术、新工艺，调整产品结构、促进布痘淮，为社会奉献清洁、绿色石化产品作为环保工作的重要内容。2007年，济南炼化采用先进的生提升管技术改造催化装置一次成功，催化汽油烯烃含量降低18%，硫含量降低30%。2009年，济南炼化先后建设了70万吨/年焦化、8万吨/年苯抽提、90万吨/年汽油脱硫吸附3套装置。其中，90万吨/年汽油脱硫吸附装置的建成投产，使济南炼化产品系列中又增添了一种新型绿色产品——硫含量低于150毫克/升、达到国Ⅲ标准的高标号清洁汽油。济南炼化成为全国石化系统第三家能够生产这种汽油的企业。

70万吨/年焦化装置的建成投产，有效增加了原油一次加工的深度和效能，将重质渣油变成了汽油、柴油、液化气等轻质产品，经济效益和环保效益十分显著s而苯抽提和汽油脱硫装置的投用，则使济南炼化的汽油产品进一步升级换代，成为国家推广应用的清洁、环保型能源。

尤其值得一提的是，济南炼化500吨／小时的污水处理场，自1992年建成至今保持了污水处理率100％的纪录。2003年，济南炼化投资700余万元，建设了污水处理厂恶臭治理装置，将隔油池、浮选池、生化系统全部密封，建立溶剂吸收塔，将恶臭气体引至吸收塔处理。经过6年的运行考验，硫化氢的脱除率达到97%以上，脱臭率100%。在污水处理区，基本闻不到异味。厂区、家属区的空气质量和一般生活区无差别。 

如今，济南炼化的各项节能减排指标都得到了较大提高，炼油综合能耗由86.55千克标油/吨降低到73.99千克标油/吨，工业取水量由391.2万立方米降低到245万立方米；吨油取水由1吨降低到0.6吨，外排 业废水由223.7万吨降低到59.6万吨；吨油排水由0.59吨降低至0.15吨，外排废水中COD排放量由123.6吨降至27.3吨。