中国石油网消息 （记者杨文礼）拥有数千座井站、数万口油气井的长庆油田，仅2011年实施技术改造节约电能一项，相当于少消耗3.0487万吨标准煤。这是3月15日记者在长庆油田质量管理与节能处了解到的情况。

随着长庆油田的规模化建设，遍布千里油气区的一座座井站、一台台输油5、一个个抽油机，在生产大量的油气的同时，也在敞开大口不停地“吞噬”着巨大的电能。因而，如何降低电能消耗，成为长庆油田建设资源节约型企业的重中之重。

针对油气区的电力设施分布情况，2011年，长庆油田把西峰等陇东油田机采系统、陇东等油田集输系统、安塞油田注水系统、油气区高耗能配电变压器更换、吴420等区块注水系统、靖安等陕北油田机采系统P采油三厂等低效高耗设备淘汰更新改造7个项目，作为技术改造节能的重点工程，大打节能挖潜的攻坚仗。

按照“试验一批、储备一批、推广一批”的总原则，长庆油田在项目运行前，首先重点对油区的注水泵、输油泵和抽油机进行了普测工作。通过监测分析，全面摸清长庆油田注水、集输和机采系统现状及节能潜力，并根据监测结果开展分析和整改，制定了注水、集输l机采系统节能改造的总体方案。

在陇东等油田的机采系统节能改造工程中，长庆油l先后给采油二厂、采油三厂、采油五厂、采油七厂、采油八厂、超低渗第二项目部、超低渗第四项目部投资5100万元，对高效多功率节能电机、高效稀土永磁同步电机等能耗高的设施进行更换。同时安装机采效率远程监控系统及安装抽油机集中控制装置、抽油机节能控制器等，并通过采取l装抽油机减载器、更换长冲程抽油机、进行抽油机平衡改造、更换小直径皮带轮、配备能耗最低设计软件、机采系统效率预测与评价软件等措施，实施抽油机参数的优化。该项目的运行，年可节约电量3180万千瓦时，折合标准煤10621.2吨。

这个厂还在王南、坪桥、王窑等5个作业区安装了104口的水源井变频装置。变频设备降低了水源井潜水泵频率，减少了机泵的排量，-决了水源井供水不足时潜水泵干抽、冬季管线冻堵的问题，同时降低了水源井的单位功耗，通过测算平均单井节电率达到了23%，有效节约了用电量。