泸天化针对中化肥尿素装置设备老化、负荷较低、能耗较高的实际，围绕流走的废水做文章，通过技术改革、优化运行等方式，目前企业节能减排和经济效益实现双赢。

　　该公司针对化肥装置过去水解水氨氮含量超标的状况，连续3年对水解系统进行改造和探索，不仅实现了废水的达标排放，而且每小时回收水解水20多吨，每天增加效益2000多元。通过新建油水装置，将压缩机产生的废油水进行回收处理，每年可回收废油20多吨，增加了经济效益的同时，大大降低了废油水含量，对COD减排起到了重要作用。

　　该公司通过抓精细化管理、流程化管理，寻找开停车的最佳控制方法，降低了消耗，仅此一次每年可节约能源消耗费用25万元。针对近年来装置长期处于50%~60%低负荷运行的状况，该公司通过运行方式的改变，从操作上、指标上加强能源管控，使蒸汽、冷却水消耗大幅下降，吨尿素消耗冷却水从150吨下降到100吨以内，取得了较好的经济效益。