6月2日，记者走进吐哈油田销售事业部轻烃储运工区，发现了一个奇怪的现象：一辆接一辆的罐车灌装轻烃，却没有听到以往机泵运行的声音。工区主任潘武汉解释说，这是实施“自压灌装”带来的变化。

在吐哈油田销售事业部， 烃储运工区是油田公路发运轻烃产品的主要单位。每天，前来拉运轻烃的罐车络绎不绝。通过这些罐车，优质液化气运输到新疆各地以及西藏等外部省区，满足各族群众的生活用气需求。

年发运量达7万吨的轻烃储运工区，以前靠机泵增压将轻烃灌装到罐车里，机泵耗电成为轻烃生产以外的主要耗能环节。

电工曾志国说：“以前我们最担心用电量超标，一旦超标，工资、奖金就受影响。”

为了降低电耗，轻烃储运工区想了不少办法。承担轻烃灌装任务的灌装班班长姚宗艳说：“工区将指标分解到每名员工，奖节罚超，就是想把耗电量降下来。”然而，光有奖罚显然是不够的，电机的耗电量人为控制不住，工区的节电效果一直不理想。特别是随着轻烃产量的持续增长，轻烃储运工区的耗电量与日俱增，节能降耗的压力越来越大。

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怎么办呢？轻烃储运工区多次召开专门会议，还邀请专业技术人员前来“现场会诊”。

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2009年8月的一次“现场会诊”中，姚宗艳提出建议：“能不能用储罐的高压直接往低压的罐车灌装？”

储存轻烃的球罐，压力高于拉运罐车的罐内压力。可是，能否抛开电泵不用，直接让轻烃顺利充装到罐车里？没见过这样的先例，大家心里没有底。

“办法总是人想出来的。”潘武汉力挺姚宗艳的新思路，组织员工立项攻关，破解这一难题。

经过半个月的技术攻关，“无泵灌装”终于得以实现。不用机泵，直接依靠储罐内的高压向罐车灌 轻烃，不仅免去了电耗，还节省了机泵的维护费用，做到了安全无误，真可谓一招打出节能、节支“两张牌”。

潘武汉告诉记者，“无泵灌装”每年可节省电量1.2万千瓦时。这个数字，占据轻烃储运工区年总耗电量的10%。经过一段时间的运行，轻烃储运工区已总结提炼出“无泵灌装操作法”，形成了一项新的工艺技术标准。