2011年，大庆炼化公司提出“差异化、低成本、走出去”的三大战略”目标，把降低成本和控制成本增长作为提高经济效益的有效途径，通过开展对标管理，抓住“牛鼻子”工程不放松。一季度，公司炼油综合能耗完成80.79千克标油/吨，同比去年下降3.83个单位，加工损失、新鲜水单耗、高标号汽油比例指标均好于去年同期。

随着节能难度的不断加大，这个公司在659个班组间开展争做“五型班组”活动，将节能指标层层分解，人人担责，提高了员工精心操作的能力。公司不断强化能效对标管理，每月在经营例会<公布与中国石油内部企业、与公司历史数据对标结果，分析差距，制定措施。对公司的耗能设备加热炉进行综合排序，促进了加热炉运行水平的提高。

同时，公司采取积极措施，加强生产优化工作。二套ARGG装置通过优化反应温度、催化剂活性和提高剂油比等措施，装置产品分布、产品质量和丙烯收率都有所改善。干气收率由4.0%降至3.92%，焦炭收率由8.69%降至8.66%。I黄回收装置通过优化两个转化器床层温度、调整配风比、提高吸收塔吸收效果、降低制硫尾气温度和提高系统压力等措施，使吸收塔尾气硫化氢含量降至0.02%。

2010年，公司利用三年一大修的有利时机，投资6000万元，实施了炼油两个系列的集成优化改造。投用后，两套催化装置利用顶循与两套装置实现了热联合，每小时就可节约蒸汽20吨。

今年3月31日，大庆炼化公司投资5000万元建设的3万立方米大气柜投用。以前公司在生产装置开、停工阶段及非正常情况下排放大量干气，基本得不到回收，只能排放到火炬区烧掉。这不仅造成了资源的浪费，而且对周边环境造成了污染。干式气柜投用后，能有效提高资源综合利用深度及原油加工综合经济效益，同时有效避免尾气对环境的污染。