“慢开1113阀，适当加大空气量，监视氢氮比的变化……” 3月10日早上一接班，大庆石化化肥厂合成车间班长杜延军，一边注视着总控室的DCS.示屏，一边对正引入化工一厂氢气的操作人员做着指导。利用化工一厂富余氢气生产液氨的“乙烯氢气回收项目”实施后，不但避免了能源浪费，而且提高了经济效益，公司每年可增效约1050万元。

化工一厂的氢气是乙烯生产过程中的副产品。以往，这些氢气除用于乙烯下游装置生产外，有部分氢气过剩，既浪费能源又影响了环境。为解决这一问题，大庆石化公司仔细论证，充分发挥自身产业关联优势，对化肥厂合成氨装置进行了相应改造，利用化工一厂富余的氢气进行液氨生产，变“废”为宝。项目实施后，在提高了合成氨装置的生产效率的同时，节省了部分原料气费用。

今年2月，这个公司的另一用氢装置检修，化肥厂在确保装置安全平稳运行的前提下，大幅度提高氢气回收效率。为了消化好这些“养分”，化肥厂合成车间一方面提高O化溶液系统的吸收能力，一方面进一步优化调整合成回路、提高氨净值，并采取在原料气压缩机入口加氮气的方法，平衡了氢氮比，避免了二段炉超温，使平均用氢量由337.5千克/小时提高到662.5千克/小时。据统计，仅一周内，合成车间日均多回收氢气7.8吨，日均多产氨约40吨。