去年底，扬子石化对乙烯装置新老区的裂解炉间断排污系统完成了技术改造。投用后，不仅回收了间断排污系统的热量和水资源，而且提高了水的重复利用率，有效改善了闪蒸罐周围的环境。

根据原设计，扬子石化乙烯新老区的裂解炉汽包间断排污水分别汇合进入间断排污罐后，蒸汽由罐顶高空排放，污水则直接排入清净下水系统。这些裂解炉的间断排污水温度达360℃，每台炉子每小时的间断排污量在10吨以上，既浪费了能量，又污染了环境。

为了实现节能减排和环境整治，从2008年开始，扬子石化烯烃厂开始对裂解炉间断排污系统实施改造，并编制了《乙烯裂解炉排污系统改造项目建议书》。随后，公司发展计划部组织烯烃厂、技术运行部、物装部、工程管理部以及扬子设计公司等单位深入研究蒸汽和排污水的回收问题。为了合理利用热量，扬子石化决定在乙烯新区、老区分别设置一套汽包间断排污水闪蒸系统，将进入闪蒸罐中的排污水进行闪蒸后，产生的蒸汽分别进入新、老区稀释系统，闪蒸水则作为裂解炉空气预热器的热源，回收热量后的冷凝液作为柚弥醒环水系统的补充水。

去年11月，改造后的乙烯新老区裂解炉间断排污系统相继投入运行。运行结果显示，闪蒸系统运行良好，能够全部回收排污水的热量和水资源，有效改善了闪蒸罐周围的工作环境，具有良好的节能减排效果。