2月12日凌晨2时20分，安庆石化炼油一部裂解装置余锅经过检修消缺后成功发汽并网。此次余锅检修消缺，对省煤器泄漏的蛇形盘管进行了堵漏，同时更换了余锅上水阀，并对余锅上、下汽包液位计及安全阀进行了重新校对和消缺，为余锅新年节能增添了“活力”。

余袷橇呀庾爸弥匾的节能创效设备，可回收近650摄氏度再生烟气的高温位热能，日产近320吨的中压蒸汽，余锅尾部省煤器，利用余锅的排烟余热来加热余锅给水的热交换器，起到提高余锅进水温度，多发汽的目的。余锅产出的中压蒸汽可作为裂解气压机的动力源，因此，余锅一直被列入巡裰氐慵嗫夭课弧2月8日，裂解装置操作人员根据该部“查隐患，保安全”活动要求，加强巡检的深度和密度，及时发现较为隐蔽的余锅省煤器泄漏点，并汇报了部值班人员，同时做好余锅省煤器泄漏点的监控工作。

为确保裂解余锅新年继续发挥“余热作用”，公司决定对余锅进行停炉检修消缺。2月10日，炼油一部裂解装置操作人员在部领导和技术人员的带领下，开启余锅旁路蝶阀，关闭烟气入炉蝶阀，关省煤器出口至烟道蝶阀。同时投用余锅入口水封，打开蒸汽线沿途排凝阀进行逐步降温撤压。

为加快余锅消缺进度，该部技术人员积极联系检修单位先行拆除保温和搭架工作。2月11日凌晨5时，化验人员对省煤段和烟道上、中、下三个人孔进行了氧气、烃和一氧化碳检测，余锅烟道具备了进人和动火条件后，设备人员会同检修人员对省煤器炉膛内蛇形盘管引水检查。对检查出的2根泄漏的盘管，检修人员立即进行了焊接堵漏。

2月11日晚20时，该部技术人员加班加点带领操作人员对余锅引水进行正、反冲洗，并缓慢引烟气逐步升温升压。2月12日凌晨2时20分，当中压蒸汽温度达到390℃，蒸汽品质合格后，岗位人员关闭烟气旁路蝶阀，全开烟气至炉膛蝶阀，并关闭蒸汽放空阀，打开蒸汽至蒸汽系统阀，余锅成功发汽并网。