1月26日，吉林石化电石厂对丙烯酸酯甲酯单元的萃取剂进行更换，预计每年节水2.4万吨。这是该厂步入2011年以来开展的第一个节能节水项目。

近年来，这个厂始终把节能降耗作为装置调优攻关的重点，着力打造节能发展模式。

以前，AES装置空气干燥剂一直使用硅胶，因冷冻效果不好，造成进入干燥器的空气水分过多，使硅胶易碎，进而致使吸收效果和产品率降低，增加了公用工程的消耗。为了攻克这一瓶颈，控制硅胶再生和冷却时间，技术人员通过采取在空气深冷器出口处加上保温层、在风机入口处加过滤器等措施，不仅延长了硅胶干燥剂的使用周期，而且减少催化剂摊销成本36万元。

根据生产需求，这个厂及时调整能源用量。近年来，随着市场需求的下降，该厂氯碱系统O行电流一直处于较低的状态。对此，他们适时调整了三台整流变压器运行负荷，实施“一开一备一报停”的作业模式。据统计，这一作业模式实行以来，每月可减少变压器用电损耗1.5万千瓦时，节省电费0.9万元。