“硫酸铵干燥新工艺的应用不仅给冀中能源井陉矿业集团新晶焦化公司带来了可观的经济效益，还开创了行业先河。”近日记者来到新晶焦化公司采访时，该公司总工程师高兴地介绍说，他们采用新工艺之后，每年可节省电费11万元，回收氨增效600余万元，而且生产环节更加简化。

焦化企业的特点是资源消耗大，污染源多。作为一个年产百万吨的焦化企业，如何降低消耗、减少污染一直是新晶焦化公司全力研究解决的重大问题。新晶焦化在这方面做了许多探索，不仅实现了自身的节能降耗，还越来越多地融入到当地的区域能源大循环。

焦炭生产过程中产生的煤气中含有大量的氨气，如果不能回收不仅造成氨气的浪费，还污染环境，腐 设备。新晶焦化采用的硫酸铵干燥新工艺就是把化工企业在干燥环节的做法成功移植到焦化行业。

2009年10月，新晶焦化运行了13年的两条30万吨/年焦炉生产线全部关闭，代之以100万吨/年的捣固焦炉新技术。“我们对现在运行的捣固焦系统也进行了全面技改，优化了230多项工艺环节。其中仅焦炉集气管压力智能协调控制及应用技术每年就可节电40万千瓦时，减少烟尘排放5吨，年创经济效益700多万元。”张辛介绍说。

焦炉煤气是焦化企业生产过程中产生最多的副产品，同时，在焦炭生产过程中又需要大量的蒸汽和电力。由于新晶焦化地处山区，煤气不能外送，以前每年都有近40万立方米的煤气被以“点天灯”的方式白白烧掉。

热电联产技术让煤气“点天灯”成为历史。在新晶焦化热电车间，记者看到各种管道纵横交错，富余的焦炉煤气被引到这里推动汽轮机发电，燃气锅炉以焦炉煤气为燃料，热效率高达90%以上。据新晶焦化经理助理温士彪介绍，热电联产后，新晶焦化每年外供电量达2500万千瓦时，创效350万元。

“以前每到采暖期心里总担心暖气不够热，这两年再也不用操这样的心了。”住在井矿集团南园路生活区的卜新华说，他家里的温度始终保持在24℃左右。这样的供暖效果同样得益于热电联产项目的投用。为了提高热电联产机组的热效率，新晶焦化采用抽凝机组低真空供热。目前供暖面积可达65万平方米，一个采暖期可削减二氧化硫排放160吨左右。

不仅是自身节能降耗，新晶焦化还越来越多地融入当地的区域能源大循环。热电联产在满足新晶焦化集中供热的基础上，多余的热源还供给周围的小区及学校使用，供热面积达5万平方米，富余煤气外供给当地企业做工业用气，自2009年下半年至今，累计供气量达1亿立方米。