大庆炼化公司炼油一厂100万吨/年重油催化裂化装置进行空冷器改造两个多月以来，运行稳定，节能节水效果良好，年可创效64万元。

该装置的液态烃空冷器E1312为湿式空冷，是在干式空冷的基础上增设喷淋水冷却器，虽然能起到强化液态烃冷却效果的目的，但消耗除O水量较大，且这些除盐水蒸发进入大气后，无法收回，不利于装置节水。同时每逢冬季，喷淋水雾气在空冷百叶窗四周大量结冰，堵塞水汽蒸发，严重影响冷却效果，员工不得不定期对百叶窗进行除冰，付出额外的劳动。

针对以上情况，车间技术人员经过多方查证，提出在原空冷器的下游增设两台循环水冷却器的技改方案。新增的两台冷却器相当于原喷淋水冷却器的冷却效果，即方案实施后，可保证在不影响冷b效果的前提下完全停用喷淋水冷却器，实现干湿空冷器之间的“转型”。

经过两个多月的运行，改造后的空冷器节能节水效果显著，年可节约除盐水8万吨、节能59吨标煤，同时液态烃冷后温度较之前更易掌控，装置运行更加平稳。