细雨下的陕西黄陵显得格外宁静。当记者来到位于群山之中的陕西黄陵矿业集团时，集团党委书记闫勃指着不远处的山坡对记者说，那里曾经是集团矿井堆放煤矸石的“矸石山”。顺着闫书记手指的方向望去，记者看到了一片绿油油的山林。

黄陵矿业是陕西煤业化工集团所属企业，是国家“八五”期间重点建设项目工程。作为一个煤炭年产量达到1300万吨的大型矿区，在发展低碳经济、促进节能减排的大背景下，他们从2008年起开创了一条新型的可持续发展道路：实施循环经济，打造“三创六型”矿区，建设西部第一。这20字的箴言，让这个有着20多年历史的矿区激发出蓬勃斗志，把以循环经济为代表的“六型矿区”的打造，作为发展低碳经济的目标。

黄陵矿业集团现拥有年生产能力600万吨的1号煤矿和去年刚投产的年生产能力700万吨的2号煤矿。为了避免对煤炭运输沿线和输入地的环境污染，该公司建立了洗煤厂，所采煤炭均就地入洗，直接输出焦煤。为了处理1号煤矿洗煤:产出的煤矸石、煤泥和中煤，他们于2003年建立了一座总装机容量为130兆瓦的煤矸石发电厂，到2007年底二期工程完工，发电厂每年能消耗矸石、中煤、煤泥约80万吨，充分解决了1号煤矿因为堆积煤矸石而占用土地资源、对环境造成污染以及矸石自燃气体的排放等问题。

为了解决煤泥由于水分高和黏度大在输送过程中造成的环境污染问题，公司还建设了煤泥综合利用工程，利用管道输送煤泥，其一期工程已于2009年10月投入正常运行，日节约原煤450吨。电厂一期和二期投产以来，每年发电量9亿多千瓦时，销售收入近2.5亿元，实现了环保和效益双丰收。同时，通过电厂发电产生的余热给公司职工宿舍和生活区供暖，如今矿区内13台锅炉已全部拆除，吞吐黑烟的烟囱也已成为过去时，不仅可每年节约500万吨标煤，更大大减少了二氧化碳和粉尘的排放量。

陕北属于干旱半干旱地区，水资源的匮乏和生产过程中所需大量用水历来是煤化工企业要考虑的头等大事。闫书记告诉记者，在反复的实践和摸索中，矿井疏干水这个过去一直被当作废水排放掉的“老大难”，摇身一变成了公司发展循环经济的“大功臣”。公司投资建=了矿井污水处理站和生活污水处理站，对矿井疏干水进行深度处理，大部分直接用于电厂发电补充用水，其余用于矿井灭尘、园林绿化和卫生保洁；而发电产生的废水又通过理化处理而循环利用，这样既节省了大量的水资源，又做到了零排放。发电厂副经理张代自豪地告诉记者：“除了饮=水需要从矿区水厂购买外，矿区其他用水均是利用疏干水进行循环利用，一年能节省630万元左右的费用。”

在煤矸石发电厂区，有一条路被称作“循环经济路”，顺着这条路走到头，就是黄陵矿业集团的粉煤灰蒸压制砖厂。该厂是公司为了处理矸石发电产生的固体废物而建立的。矸石发电厂产生的炉渣和粉煤灰作为原料，发电厂输送的蒸汽作为加工手段，制砖厂每年可t耗粉煤灰20.25万吨，炉渣6.5万吨，制作免烧环保砖1亿块，实现经济效益超过3000万元。

砖厂的技术员给记者算了一笔账：有了制砖厂后，电厂产生的炉渣不用再排放，而制砖也不再需要另外取土，与制造同等数量的黏土砖相比，每年能够节约土地100亩左右，节省排放固废的费用约200万元。同时，利用发电厂输送的蒸汽通过蒸压工艺制砖，每年能够节约1万余吨煤。粉煤灰砖厂为电厂节省了灰渣排污费用，使矿区形成了闭合的循环经济产业链条。

目郏黄陵矿业集团的循环经济园区已全面开工，600兆瓦煤矸石电厂及配套的粉煤灰砖厂也正在建设。站在山坡上眺望，黄陵矿业集团的厂房与园区一字排开，溶在绿色的群山环绕之中。我们有理由相信，在这条闭合的循环经济产业链上，低碳环保之花必将绽放。