7月下旬，安徽淮化集团日产700吨尿素节能减排装置流程全面开通。随着工艺的优化，装置的生产能力将进一步提升，每年可节省标煤1.55万吨，排放废液中的氨氮含量也将大幅降低。

近年来，淮化通过巧算经济增长与节能减排郊蛹醴ā保实现了经济增长与节能减排的同步提升。“加”即加大投入，提高节能减排技术水平；“减”则为抓好产业结构调整，淘汰落后产能，从源头实现节能减排。

据了解，淮化淘汰了分别运行了21年、34年的高能耗、高污染的焦炉装置和老合成氨生产装置，实施浓硝酸产品扩能、硝铵产品升级等项目，加快了战略转型步伐。除在建项目配套节能技改设施投资外，淮化投入5000万元专项资金实施近百项技改项目，累计节约标煤18.35万吨，创效1.46亿元。减排方面，除在建项目配套环保装置投资外，用于减排专项投资超过7000万元，实施废水综合治理、脱硝、尿素粉尘治理、烟气脱硫等一批项目。与“十一五”初相比，企业资产规模在大幅增长的同时，工业用水量和废水排放量分别减少40%和60%。并建成了安徽省首个氧化亚氮CDM减排项目，年减排氧化亚氮700吨，折合二氧化碳21.7万吨，减少了温室气体氧化亚氮对大气臭氧层的破坏，实现了清洁高效生产。

据悉，淮化下一步发展将以洁净煤气化技术为龙头，以合成氨加工发展化肥和无机化工，以煤制甲醇烯烃和碳一化工发展有机化工和煤机替代燃料，以煤化工资源条件为基础发展精细化工，形成新区石油替代、老区基础化工、精细化工三足鼎立，新区、老区双翼齐飞的发展格局。