“小化肥企业生存到现在，很不容易。”刚开始采访宁夏宁夏兴尔泰化工有限公司，总经理陈青云就向记者道出了这样一句意味深长的话。其实在记者看来，在各地频繁上马大化肥项目、国家节能减排约束政策不断增强的环境下，小化肥企业生存难是必然的。但随后的采访过程让记者明白：小企业只要重视技术改造，勇于突破，同样可以做好循环经济，同样可以做好节能减排。

这家公司从创建之初就确定了依托资源优势、以合成氨为中心的循环经济发展战略，成立节能领导小组，着手对70年代的老设备、老工艺进行一系列的技术改造。目的只有一个：通过节能项目带来效益，实现从高耗能向节约低碳发展模式的转变。

该公司变换工段原水加热器为列管换热器，换热效率低。为此，2006年，他们投资15万元采用了高效板式换热器，使锅炉上水温度由原来30～35℃提高到50～60℃，年节约燃料煤1440吨。

合成工段原软水加热器为600系列设备，生产能力小，换热效率低，阻力大。2007年，该公司投资8万元，购置了一台换热面积为40平方米的软水加热器。经运行，=温由原来的90℃提高到95℃，同时降低了合成循环气温度，年节约燃料煤360吨。

造气生产的半水煤气，进洗气塔之前为140℃，这部分热量增加了洗气塔负荷浪费，损失掉了热能。2007年，该公司投资10万元增加一台软水加热器，回收这部分热量供造气锅炉使用，年节约燃料煤720吨。

2007年，兴尔泰投资10万元，在精炼工段使用醋酸铜氨液吸收原料气中的微量一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等。原料气中一氧化碳含量在0.8%～1.5%左右，可作为合成氨原料气体，每年可回收一氧化碳12.24万立方米，相当于节约无烟煤612吨。

随辖谀芗际醺脑斓闹鹉晖晟疲企业生产能力也在逐步提高，蒸汽的供应将成为影响生产的主要问题。2008年，该公司投资了40万元将吹风气余热锅炉由原来的6吨/小时改造为10吨/小时。每年多产蒸汽14400吨，节约燃料煤1858吨。

2009年，该公司投资近30万元，将16台压缩机六至七段缸更新为无平衡段缸，每年节电172.8万千瓦时。

造气工段生产的半水煤气，温度在250～350℃。今年，该公司投资25万元，采用天津华能集团能源设备厂生产的联合蒸汽过热器，使造气入炉蒸汽温度由原来的180℃提高到220℃，年节约燃料煤180吨。

现在，该公司的开放式电石炉正在改为半封闭式电石炉，已经初步形成2×1650kVA电石炉尾气综合利用能力。2009年，该公司投资200余万元建设的两台密闭式电石炉在今年即将建成投产。据测算，两台密闭式电石炉所产生的尾气为含量在85%以上的一氧化碳，约5760万立方米/年，相当于每年节约2.1万吨标准煤。

根据兴尔泰的规划，到2012年，公司将完成投资3.2亿元，建设2×12万吨/年磷酸二铵项目和利用废渣建设年产20万立方米建材机砖项目。这两个项目建成后，电石炉尾气与化肥生产中的半水煤气、硫酸钾生产中的余热混合生产合成氨；硫酸生产过程中产生的三氧化硫和硫酸钾生产过程中的副产品氯化钾混合生产氯磺酸；以合成氨、硫酸、外购磷矿石为原料生产磷酸二铵，电石废渣和磷酸二铵废渣生产机砖。使得整个循环系统及生产的延伸过程相互关联，多级利用。

陈青云说，小企业的技术改造贵在精，投资成本也不高，而且见效快。在这一点上，相对于大化肥企业是有优势的，在低碳经济发展潮流里，我们并不落后，我们也可以发展的更好。