一到宁夏金昱元化工集团有限公司，一幅热气腾腾的场景格外引人注目：一辆辆运输车活跃在死气沉沉的废渣堆积场，它们的下一站就是不远处的水泥厂。这家典型的氯碱化工企业，通过固体废弃物综合利用，让无处填埋、污染环境的废渣产生了经济效益，废渣利用率达到95%以上。

这正是记者想要捕捉到的化工企业践行低碳理念的具体行动。该公司董事长张新华却谦虚了起来：“我们企业没有什么低碳亮点，用废渣制备水泥的项目已经开展几年了，我们也是在不断实践中越来越感到当初决定的正确，也想继续把T做好。”简单直接的行动远比空谈概念更加让人信服，这是记者对这家处于转方式风口浪尖的高耗能、高排放企业的深刻感受。

该公司副总经理陈文泓对记者说：“2003年以前，企业过得比较苦，始终在生死线上挣扎，在困境中我们深刻认识到环境保护和节能降耗已经成为企业降低成本、取得经济效益的的迫切需求。所以，在2003年以后，伴随着产能的扩大，我们开始大张旗鼓地搞循环经济，同时开工了4个项目，自筹资金7.5到8个亿，到2005年的时候，这些循环经济项目已经很好地发挥了效应。”

最典型的项目就是利用废渣制备水泥。将电石废渣送入特制的浓缩池，经过特殊的压滤工艺，将水和渣分离，再经过特殊设计的回转窑，经创新性的窑尾入料改造，冷却后再被送入发生器，其制品便可作为水泥生产的配料。而后，与热电锅炉N出的粉煤灰、附近硫酸厂产生的硫铁渣等配制生产成水泥。以电石渣、炉渣、粉煤灰为主要原料，年产60万吨水泥生产线后，每年利用电石渣32万吨以上，利用工业垃圾生产的水泥也打开了周边市场。不仅使公司自产的固体废物全部得到了资源化利用，还将周边小化工企业的工业垃圾全部N吃”进，并为公司每年带来上百万元的经济效益。

“所有的电石炉烟气、废渣都尽N能被回收利用了，过去累积的废渣也在逐步的利用。”陈文泓说，粗略计算，我们自己的水泥厂与同等规模的常规水泥厂相比，每年能够减排二氧化碳20万吨。显然，项目建设的成功让他在谈论低碳的时候颇有底气。

另外，就是余热循环利用工程。该公司具有年产25万吨电石的生产规模，通过将半开放的电石炉全部装备余热锅炉，采用“余热利用、落丸清灰、玻纤袋除尘、负压流程、计算机控制”的技术方案，把电石炉产生的尾气引入锅炉中，通过热能交换产生蒸汽，然后再用于聚氯乙烯（PVC）烘干和生活用气，每天能够回收30吨的蒸汽，除尘灰可作为水泥生产的辅料。PVC树脂生产过程中排放的废电石泥渣经浓缩压滤后回收碱性废水，用于电石的水解就殉热电的二氧化硫烟气。热电产生的蒸汽供烧碱、PVC树脂、水泥生产用，发电供食盐电解生产烧碱和冶炼电石。半开放的电石炉全部装备了预热锅炉，炉气是直接排出去的，现在上了4台余热锅炉，每天能够回收30吨的蒸汽。

该公司目前已经形成了热电—烧碱—电石—PVC树脂—水泥联产环环相扣的生产格局，使资源—产品—废弃物—再生资源的循环经济发展模式成为p实。

正是因为企业在循环经济项目上大刀阔斧的举措，该公司被国家确定为第一批p环经济试点企业；同时，该公司是国家发改委重点关注的千家节能企业之一。

“宁p依靠资源优势转化为经济优势的过程中，避免不了要高消耗、高排放，现在讲低碳，很多人都说是机遇，那么对高耗能、高排放企业的机遇体现在哪？我们还没有考虑清楚，但我们知道，高耗能企业要在低碳上有所突破，这是一个责任。”张新华说，仅仅靠加强管理还不够，关键还要靠技p创新，新技术、新装备的带动节能减排，努力做好循环经济项目，打造好循环经济链，最大限度创造效益，才能真正实现企业的长远发展。