厂区整洁、忙碌有序、空气清新、环境优美，这是安徽三星化工有限责任公司留给记者的第一印象。作为永煤集团下属最重要的化工企业之一，今天的三星化工与前些年相比有着翻天覆地的变化。而这一切均源于：节能减排，科学发展。

2008年底，三星化工刚刚融入永煤集团。新任董事长、党委书记贾修启上任后，深入一线走访，了解到三星发展缓慢的症结所在：煤耗居高不下，设备陈旧落后，生产能耗过高严重制约了企业发展。“加大节能减排力度，破解发展难题！”贾修启当机立断。于是，降低煤电消耗、加大环保力度，由此成为该公司近年来发展的重中之重。

三星化工以往所需原料煤均由轿鞯鹊氐亩喔雒嚎蟛晒海高含量的煤矸石常常造成炉子结疤，吨氨耗煤曾高达1380千克。面临这种局面，公司领导班子决定试烧质量稳定的永煤各矿出产的小籽煤。该公司技术人员经过反复研究，最终解决了烧小籽煤中的工艺难题，吨氨耗煤量直线下降至2010年初的1098千克，处于全国咏行列。

三星人并不就此满足。该公司造气炉的原料煤中每天筛下的粉煤约200吨左右，技术人员刻苦研究制作型煤的工艺，从粉煤的粉碎、制浆、沤制到成型、出窑，对每道工序严格把关，终于将入炉筛分的粉煤制成型煤。如今，其型煤的生产量每天达100吨，可供两台直径2800mm的造气炉正常用料制气，每年节约小籽煤超过3.6万吨，开创出一条新的节能之路。

三星人深知，节能减排的道路任重道远，要完成国家下达的节能减排指标并非轻而易举。该公司全体干部员工达成共识：创新科技，加大投入，实现经济与社会效益的双丰收。为此，公司近几年投资7000多万元，大力实施技术创新，取得了显著效果。

2009年6月，三星化工的三废混燃炉节能装置投入运行，产生的蒸汽每年可带来3000多万元的收益，节约燃料煤每年可降低3610多万元的成本；率先在安徽的氮肥企业上马5万吨/年的低压联醇项目，每年可创造经济e益800万元以上；新上的CB12抽背汽轮发电机组使热利用率提高30%，抽背汽轮发电机组的上马每年可节约成本900多万元；新反渗透装置的投运显著延长了离子交换器的运行周期，每年可节约盐酸1600余吨、氢氧化钠800余吨，同时还解决了该公司外排水的污染问题，社会效益和环保效益十e显著。

在三星的经营理念中，节能减排已成为衡量一个企业是否走新型工业化道路e“晴雨表”。在发展低碳经济的道路上，三星人永不满足。他们与某农业大学联合开发了长效缓释尿素，可以使尿素的肥效提高20%以上，能够提高作物产量并增加作物品质，填补了皖北地区长效尿素生产的空白。

透过一组数字，可以领略到三星化工在节能减排方面的骄人业绩：2007年节能量为13546吨标煤、2008年为13951吨、2009年为23685吨，三年合计完成的节能量已达“十一五”目标的72.69%，合成氨综合能耗位居国内小氮肥行业先进水平；减排方面，2009年合格废水排放量较2008年减排29696吨，COD、NH3-N均超额完成全年自定的减排目标。
 

一项项创新，一个个技改，汇成了三星化工强大的节能减排洪流。2009年，该公司被安徽省政府授予工业企业节能先进单位荣誉称号，这是对其走节能减排道路的充分肯定。