山西晋丰煤化工公司的员工，这一周发现了几件新鲜事：尽管气温高达35℃，可综合办公楼的空调温度却始终指向26℃。复印机上、水龙头边、电源开关前，“节约能源、杜绝浪费”的温馨提示随处可见。更让他们觉得有意思的是，公司总经理王建武和分公司高层领导放着专车不坐，连续几天和员工们一起乘坐公司班车上班。
   

“6月13日也是我们公司的能源短缺体验日。”一位员工说。此时的晋丰，到处可见宣传横幅和节约资源温馨提示牌。办公区域的空调、电扇及公共场所的照明全部停开1天。
   

这只是该公司节能行动中的一小部分。“其实，对于企业而言，节能工作早已不是单纯的节约降耗了，不再只要求节约一度电、一滴油、一斤煤，而是和资源的综合利用、重复利用、深度利用结合起来，和治理污染、保护环境、经济的可持续发展紧密结合>来了。”晋丰公司高平分公司经理谢永刚说。
   

记者在采访中看到，他们建立的三大节能减排管理体系把节约的理念贯彻到了公司生产、经营、销售、管理的各个>节。
   

一方面，他们结合煤化工企业生产实际，不断完善组织体系。设立了公司、部门、班组三级节能减排管控体系，建立了全面有效的节能考核和奖惩制度。特>是在生产分公司设立节能工作组，并设立专门的节能减排管理员，全面负责制定落实年度节能目标、节能规划，加强对新建项目的合理用能评价，对节能工作监督考核。
   

另一方面，大力加强对高耗能低技术生产线和生产工艺的改造，运用新技术、新工艺，新设备，不断淘汰落后的技术和设备，建立了技术改造创新体系。如通过将空气鼓风机由电机驱动改为汽轮机驱动，对压缩机采用溴化锂制冷机组、对脱碳系统采用涡轮机组回收能量等方式，大大降低了造气、压缩、脱碳的用电量。
   

同时，他们还严格按照国家和行业的有关规定和要求，建立了节能计量统计和管理体系，编写了年度能耗手册。目前，该公笞酆夏茉醇屏科骶吲浔嘎蚀锏100%，计量器具检测率达到95%以上，在用计量器具周期受检率达到100%。
   

为了检验以上三大节能体系全系统控制的成效，晋丰公司把今年的节能宣传周作为公司的节能系统检验周。检验周开始前，他们对全厂公用工程进行了双系统大修。检验周中，他们对节能全系统控制进行运行检验测试。
   

测试数据证明，这一周前后，吨氨降低煤耗30千克，每天可节约成本44000元；以前综合氨燃煤耗50千克，检验周后为10千克，达到了氨系统自热平衡且外送蒸汽的目标，每天可节约燃料煤86吨，价值51600元；吨氨节电85千瓦解时，每天可节约成本39200元。以上三项主要消耗指标的降低"综合氨制造成本降低93.6元，每天可减少综合能耗106.5吨标煤，一周可减少综合能耗745吨标煤，节约成本943600元。