据美国陶氏化学公司称，化工业当前提高能效主要集中在五个领域：改进现有的工艺、商业化新工艺、回收废物、投资可再生材料以及创造能够节能的产品。

据陶氏化学全球研发业务高级战略负责人JeremyPatt以及公司副总裁兼1席技术官WilliamBanholzer称，化工业占据美国能源消耗的6%。化学工业一个主要的改变在于广泛采取了先进控制和优化(AC&O)措施，工程师们可以对整个工艺过程创建一个预测模型，与传统的工艺控制技术相比，新的技术涉及了监控和操作部分。

采用了AC&O技术后，陶氏化学在提高产能3%—5%的情况下，能源消耗下降了4%—6%。据估计，2009年公司来自于AC&O的成本节约将超过10亿美元。

德国化工巨头巴斯夫公司近年来一直在实施节能a略。据巴斯夫环境健康与安全(EHS)能力中心负责人、全球气候保护官UlrichvonDeessen表示：“热能联产、生产工艺能源优化以及能源结构改变等措施的实施使得公司在2002-2008年间的能效提高了22%。我们当前正在评估在路德维希港生产基地，未来三年，我们的目标是重新审视这些装置潜在的节能和减排能力，这些装置约占据该生产基地能源消费的80%。”

德国赢创工业公司表示，公司优化操作运营(OPEX)的能效管理系统(EEM)，证实公司旗下29个化工生产基地潜在的节能成本可高达20%。据赢创工业OPEX项目负责人Hans-JuergenKress表示：“一个由30人组成的OPEX团队系统地分析了这些生产装置的节能潜力，同时已提出改进的建议，如多效重复使用冷却水等。通过使用EEM，截止目前可以证实整个集团每年可节约能源成本超过2000万欧元。”凭借实施了EEM，赢创工业被德国能源机构DeutscheEnergie-Agentur授予了2009年国际能效奖。

2008年6月，美国霍尼韦尔公司推出了新的能源管理解决方案，该方案提供客户化的硬件件、软件和服务以帮助提高能效和减少温室气体排放。这种新的能源管理解决方案中溶入了霍尼韦尔公司的“能源仪表盘”(EnergyDashboard)技术，可以使用户建立节能和减排的具体目标。霍尼韦尔计划在今年晚些时候向市场出售这种新的节能技术。据霍尼韦尔过程解决业务部门负责全球营销和战略的副总裁HarshChitale表示：“能源价格的大幅波动以及日趋严格的管理法规使得能效成为加工业正在面临的最大问题。有了能源管理解决方案，我们能帮助生产商建立整体能源管理战略，以最大化节省能源成本。”

全球醋酸生产巨头——塞拉尼斯公司是2009年ACC能效奖的获得者之一。公司的节能战略集中在工艺的改进上。据公司新闻发言人特拉维斯.雅克布森称，在过去的两年中，塞拉尼斯已经实施了一些技术和工艺改进措施。雅克布森表示；“总体而言，我们已经节省了10%—20%的能源消耗，2010年我们的目标是将整体能源消耗水平在当前的基础上减少35%以上，我们当前正在努力向这个目标迈进，可能会超过这个目标。

塞拉尼斯表示，公司新开发的AOPlusTechnology醋酸生产新工艺已经在公司位于全球范围内的醋酸装置上使用，这是公司减少能源消耗的关键。而另一个节能创新——VantagePlus技术当前正在我们的醋酸乙烯酯工厂进行优化。