5月底，中原油田对新建立的塔式节能抽油机示范区的节能效果进行测试，平均单井日节电78千瓦时，机采系统效率提高10%，且噪音比国家标准降低33分贝。

石油石化行业肩负着节能减排的重任。作为大型国有企业，油田勇于担簧缁嵩鹑危千方百计持续推进节能减排工作。近年，油田出于对节能降耗的长远考虑，不断进行生产系统优化，更换高耗能设备，避免资源流失。

据4月份统计，采油耗能在油田总耗能中占到48%。目前，油田有游梁式抽油机井和电泵井3850多口，是采油生产中的耗能大户。游梁式抽油机自投入使用以来，老化比较严重，后期维护费用高，而且对于供液不足需要执行长冲程、低冲刺工作制度的井难以平衡，造成设备利用率低、能耗高等问题。另外，下电泵采油方式也已不适合目前油田产液量低、含水率高的采油现状，存在高耗能、系统效率低的问题。为进一步提高机采系统效率，降低原油生产单耗，提高管理水平，自去年以来，油田开始着力栊行滦徒谀艹橛突的试验应用工作。

今年5月份，油田按照以计量站及区块为单元，整体实施、整体评价的选井原则，结合节能抽油机的性能特点，在采油五厂胡47块的23号计量站和48号计量站优选了胡47－12井、胡47－侧3井等10口油井建立节能抽油机示范区。经测试，节能抽油机井与游梁式抽油机比较，平均单井节电率37.5%，单井日节电78千瓦时，10口澳杲谠嫉绶19.1万元，整体机采系统效率提高10个百分点。同时，塔式节能抽油机具有操作简单、节电率高、噪音低、绿色环保等优点，实现了节能降耗生产，是一种新型的技术节能方式，为油田生产实现节能、低碳、增效提供了技术储备。目前，油田正在进一步对节能抽油机进行优化改埃以期达到最佳的降低生产能耗的目标。

据了解，油田今年计划再建傲礁鼋谀艹橛突示范区，新型抽油机的推广应用，无疑将大大降低油田的生产能耗。