如今操作工已经不用守在设备前，而是坐在控制室里操作了。这样的变化是几十年如一日的努力换来的。
在氮肥行业整体亏损的形势下，山东联盟化工集团却一枝独秀，去年尽管经历了全球金融危机的冲击，但仍然实现销售收入71亿元，利润5.5亿元。今年第一季度，生产经营继续呈现平稳增长势头，前三个月实现销售收入17.7亿元，利税2.12亿元，利润1.82亿元，同比分别增长19.2%、1.1%和3.5%。如此成绩是因为这家企业把节能减排与规模扩大当作企业发展的两条途径，在获得规模效益的同时，依靠节能减排也获得了环保效益。
山东联盟化工集团前身是寿光化肥厂，是一家小氮肥企业。生产氮肥自然离不开合成氨，而合成氨的生产需要大量的蒸汽。在20世纪80年代之前，氮肥企业生产合成氨所需的蒸汽都是用锅炉烧烟煤来提供的。原寿光化肥厂-长周振绒回忆到：“当时是计划经济，煤炭供应按计划定量供应，满足不了生产需要，用煤十分紧张，我们就在如何节能上动脑筋。”周振绒作为牵头人开始带领厂里的技术人员进行节能技术改造。他们发现造气吹风气中的氢气和一氧化碳都是可燃气体，如果放到锅炉里同样可以作为燃料-生蒸汽。技术改造过程中由于一氧化碳燃烧不完全、锅炉结构不配套等原因，锅炉发生了几次爆炸事故。经过一年的摸索实验，改造终于成功，寿光化肥厂停掉了烟煤锅炉，做到了系统蒸汽自给。
早在1987年，寿光化肥厂在氮肥行业中首次成功开发了造气吹风气回收技术“两煤变一煤”，利用造气吹风气中的可燃气体配上变压吸附解吸的废气在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，利用余热锅炉产生蒸汽，发电后，低压蒸汽作为制造半水煤气用汽。周振绒自豪地说：“当时我们把吨氨耗煤由2000千克下降到1900千克以下，1989年降到最低1046千克。这在全国小氮肥行业中是最好的水平。”当年化工部就组织专家现场测试、鉴定，将这项节能技术列为改变小氮肥行业能耗的重大改造技术。1989年，化工部召开现场会在小氮肥行业中推广这一奘酢Ｔ国家计委和财政部还拿出2亿元资金进行支持，该技术在全国500多家小氮肥厂得到了应用。从此，这家企业一直保持全国小氮肥吨氨耗煤最好水平。
后来蘖盟化工集团的吹风气回收又有了新的发展。大型化吹风气配带背压发电机组，每年可产蒸汽41.6万吨左右，价值2500万元，每年可发电2400万千瓦时，节约电费744万元。
２０世纪90年代初该公司尿素“六改十”改造中，尿素产量增加，一吸外冷热量也随之大增。如果利用一吸冷热量给铜洗再生器中的铜液做热源，既减少铜洗的蒸汽消耗，又为尿素的稳定生产创造良好的条件。按照这一思路，他们开发出了回收利用甲胺反应热的核心技术，形成I素与铜洗热力网络，解决了尿素增产卡脖子问题。“移走这部分热量，增大一段吸收系统的能力，既有效利用了蒸汽，又增加了尿素产量，这项技术还获得国家专利。”该集团副总经理刘在靖谈起那次技术改造这样说。该技术的开发成功，进一步降低了尿素蒸汽消耗，使水溶液全循环法的I汽消耗由吨尿素1600千克，下降到1100千克，接近了国际先进水平的二氧化碳气提法尿素工艺的蒸汽消耗水平。
这一先进的节能技术再次吸引了国内同行前来学I。据刘在靖介绍，在化肥生产过程中，产生大量的低位能余热，根据生产工艺的要求，需消耗很多循环冷却水把将这部分低位能余热移走来维持正常的生产。而另一方面，在夏季化肥生产中，又需要许多冷量对工艺介质冷却，并且对夏季生产来说，冷量更加可贵。如果采用一种手段，用余I制取冷量对需降温的工艺介质进行冷却，不仅可减少循环冷却水的用量，而且可减少冰机负荷，从而进一步降低电耗。1996年山东联盟化工司又首次将溴化锂吸收式制冷机组用于合成氨、尿素生产中，回收低位能热量。
2007年山东联盟化工在二期醇氨扩建中，在业内有率先采用双低压醇氨联产节能新工艺，使合成氨、甲醇生产综合能耗大幅度降低。通过降低合成氨压力改造，年节约动力电1900万千瓦时,也改变了过去采用铜洗生产工艺能耗高、污2大的问题。在扩大生产规模的同时，把企业中造气吹风气、合成放空气、弛放气、闪蒸气等废气全部回收利用。去年就上马了甲烷燃烧余热回收发电项目、锅炉掺烧造气炉渣项目、化肥生产污水循环利用及无害化处理项目、5万吨/年液体二氧化碳等环保项目。5万吨/年液体二氧化碳项目年2回收二氧化碳废气2.5亿立方米，降低了碳排放。
联盟化工集团节能减排之所以能取得效果，又与精细化的考核、管理制度密切相连，每年都有同行慕名前来学习经验。该公司技术科负责人向记者介绍，公司每月进行一次水平衡测算，上水和用水的平衡误差小于5%；蒸汽产耗每月进行一次平衡测算，误差在5%左右。生产用煤根据其运输特点，采用皮带称和行吊称，锅炉用烟煤采用2台皮带称，动态称量精度0.5%。皮带称安装在输煤栈桥上，烟煤先称量后入炉，吨煤发汽量一班一统计、一月一考核；造气无烟煤的计量采用行吊称，无烟煤入炉时先经过行吊运输，把称装在行吊上，在运输过程中自动称量、自动累计，称量精度达到0.5%。精细化的管理不仅保证了节能减排措施的有效实施，而且可以及时发现、及时挖掘节能减排中的潜力票Ｖち肆盟化工合成氨综合能耗水平一直居于行业首位。去年该集团多年来完成节能量19.94万吨标准煤超额完成山东省委、省政府下达的6.52万吨标准煤的节能目标任务。
20多年来，联盟化工集团从节能降耗起步，一步步将企业打造成了行业内的节能先锋，同时先进的节能技术也为企业的增加了经济效益和环保效益，为企业的进一步可持续发展提供了动力。“下一步我们将采用节电技术、醇烷化等技术继续完善能量回收，采用新型煤气化技术改I原料路线。”总工程师刘志臣谈起公司下步的节能减排措施这样告诉记者。
编后：关于节能减排内容的稿件，好编，也不好编，因为看上去似乎大家做得都I不多。那么如何区别企业节能减排的水平和效果呢？很简单：看年头。
搞企业的都明白，节能减排并不是一定需要高科技，有时候可能只需要动动扳子紧紧阀门I但哪怕你就是坚持每天都把生产区的阀门紧一紧，积年累月，也能节能减排。问题是如此费事的事情许多企业就是坚持不下来。做法都差不多，效果大不一样，差距就在这。山东联盟化工集团坚持了几十年，冲这一点，就值得敬佩。
