翻开46年的发展史，甘肃金昌化学工业集团有限公司从一家小氮肥厂滚动发展成今天以煤化工为主体、生产系列化肥与化工产品的大型化工企业集团，真是悲喜交加呵！
金化集团也曾因填补过西北轻质碱、重质碱、系列磷肥等多项空白而辉煌过，也曾因产品积压、装置落后等因素面临过连年亏损的窘境。/在2004年前后，装备技术落后，能源消耗居高不下，企业与同行业之间的差距越拉越大，加之融资渠道不畅，不能彻底进行技术改造，只能头疼医头脚疼医脚，最终使企业陷入了越投入越亏损的怪圈。
就在企业生产经营陷入举步维艰之时，国家的“十一五”节能降耗的政策让金化集团看到了希望。
在国家政策支持下，2006～2009年４年间，金化集团完成了合成氨能量优化工程、余热余压利用工程和2×75吨/小时循环流化床锅炉３项节能技术改造，这些项目均属国家节能奖励十大项目范围，３项节能技术改造共获得国家奖励资金1400多万元和贷款500多万元，并争取到了省、市地方政府和社会各界的支持资金1.4亿元。
4年间，金化集团对合成氨装置的造气、脱硫、循环水冷却系统、型煤进行了生产技术升级改造。淘汰了6台煤气发生炉及其附属设备和工艺管道；淘汰了一套800合成工序和一套3万吨/年合成氨能力的脱硫装置；对合成氨使用多年的循环水系统进行了彻底扩能改造；对工艺技术不成熟的型煤装置进行了技术创新；对联碱装置进行了填平补齐和技术革新。这些改造完成后，生产装置工艺得到了优化，不仅扩大了生产能力、降低了能耗，还改变了合成氨的原料路径。从此，金化集团的合成氨原料不再依赖于优质块煤，可广泛使用周边的无烟沫煤，使合成氨的生产成本大幅度降低，增强了企业产品在市场的竞争力，从而对占领市场起到了举足轻重的作用。
在优化工艺路线的同时，公司经过热能普查，筛选出有回收潜力的余热能，分门别类、先易后难，进行了造气煤气余热回收锅炉改造。改造后煤气余热回收效率比以前提高了80%多。公司利用本地冬季采暖期较长的特点，将采暖水引2余热冷却设备，充分回收化工余热，不但使废热源有了可用之处，而且节约了冷却水量及冷却循环水运转能耗和费用。公司还对蒸汽冷凝水系统进行了彻底改造，目前，公司所有的冷凝水均都得到了保温回收利用。
引进先进节能技术是金化集团节能改造成功的一环。我们在合成、锅炉除氧、纯碱煅烧三个工序新上了热泵技术；在两个脱碳工序分别采用余压拖动涡轮泵和发电机；在造气采用余压蒸汽热功机；在煅烧采用重碱离心机；锅炉鼓风机、引风机安装变频调速装置等。先进节能技术的应用，使生产方式发生了根本性的转变，不但实现了低能耗产业链，而且为企业经济插上了腾飞的翅膀。
新的来了，的自然就没了市场。4年来，金化集团陆续新上了３台“三废”（废气、废渣、废料）混燃流化床锅炉、两台循环流化床锅炉，将原有的4台链条炉淘汰，使蒸汽的煤耗从203千克/吨蒸汽降低到135千克/吨蒸汽，降低了33.5%。并且使煤矸石、煤渣得到了有效的回收再利用。目前，金化集团的煤矸石利用率达到90%，煤渣利用率达到40%，工业固体废渣排放量下降20%。
4年来，公司逐步建立了较完善的能源管理组织机构，建立了明确的节能管理机制和男У闹副昕己嘶制，逐步将节能降耗工作推向深入。并建立了公司能源管理网络，各相关部门都设有能源管理员。公司制定并修订了7项能源管理制度。同时，公司有步骤地强化了节能任务分解力度，建立起了全员负责的节能考核体系，节能降耗任务层层分解、层层挂连。
2007年，在国家发改委组织的全国1008家重点耗能企业《能源审计报告》评比中获得一级质量的好评。
2007到2008年，金化集团完成了清洁生产审核工作，并通过省环保局验收。在企业经济效益好转的同时，金化集团加大了环保力度，在2009年建成120万吨/年的氨氮废水处理系统，确保公司的污水排放达到国家综合污水排放标准中的一级排放标准。当手头开始宽松时，我们下决心引进了目前国内比较先进的污水处理设备，采用了比较先进的脱氨氮装置、气浮净化器、多介质过滤器和板框压滤机等设备，使公司的废水排放指标达到环保标准，水处理量可达到150吨/小时，对改善水资源环境，保护附近水资源和人民身体健康蹲钪崭纳破笠档耐蹲驶肪常具有明显的社会效益和环保效益，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
今天的金化集团，已走过了寒冬，一举摘掉了亏损的帽子犊缛肓斯家大型节能降耗先进企业行列，并取得了可观的经济效益和社会效益。2009年末，金化集团销售收入较2005年末翻了一番，职工的收入得到了大幅度的提高。2006年，金昌市作为甘肃省循环经济试点，组建了金昌有色金属新材料循环经济基地，金化集团不失时机地加入到了这一循毒济产业链中，并在其中担当了重要的角色。金化集团以钛西煤业生产捣鼓焦副产的焦炉煤气为原料，新建年产20万吨/年合成氨和30万吨/年尿素产品的装置。该项目目前已启动，建成投产后，金化集团由１厂变３厂，产值将翻3番。今天的厂区面貌与5年前相比，轴见光，沟见底，设备见渡，条条管道，纵横有序，塔林直立，鳞次栉比，员工们统一着装，有条不紊的干着各自的工作。在5年前，谁敢这样想啊？！
编后：一个身处大西北的小氮肥企业，46年不但未倒，反而发展起来了，不用多问，也能想象到其中的甘苦。这样一个企业，什么投资环境呵、商业信息呵、哪怕就是个交通条件，恐怕也占不到什么优势，能够活下来，发展起来，靠什么？人家说了，就靠节能改造。节能改造都能把这样一个企业救活了，其他企业还有么救不了的？怕就怕你不是真心实意、铁了心搞节能。
