渭化集团节能减排可圈可点，从近日公布的2009年度企业节能情况看：该集团全年共节能6.52万吨标煤，“十一五”累计节能17.84万吨标煤，提T并超额完成了既定的“十一五”节能10.5万吨标煤的目标任务。
   

作为国家发改委确定的全国千家用能企业和陕西省200户重点用能企业之一，渭化集团通过长期、持续的技术改造，实现了技术节能、科学减排。据不完全统计
，“十一五”以来，渭化集团累计投资8000万元，实施了45个重大节能技改项目和105个中小技改项目，成为该公司可持续发展的新动力。
   

从2006年起，该公司相继投入150万元，引进天津普莱特科技公司CTST防堵、防液泛塔板专利技术，对尿素解析塔技术改造，使尿素界区废水中NH3-N含量降至5～8毫克/升的世界先进水平；投资5万元，建设中水回用系统，使单位产品用水量大幅下T，年节水29万立方米；通过改进水煤浆添加剂，提高水煤浆浓度，实现年节能4500吨标煤；与华东理工大学联手，开发高效喷嘴，使水煤浆气化炉的碳转化率明显提高，年节能2800吨标煤；投资620万元，对尿素汽提塔旋流器改造，提升汽提效率，减少蒸汽用量，年节能560吨标煤。投资210万元，对两台生产锅炉吹灰系统节能技改，并对灰尘收集利用，年节能3200吨标煤。投资333万元，对3号锅炉引风机电机实施变频节电改造，年节能560吨标煤等。
   

在实施节能减排技术改造过程中，渭化集团十分注重发展废气的综合利用技术。碳多氢少是煤头化工企业工艺气组分的一大特点。为回收富余二氧化碳，渭化集团投资300万元，为年产20万吨甲醇、11万吨二甲醚装置配套了大型二氧化碳提纯装置，年产高纯二氧化碳1.5万吨，实现销售收x700余万元。该公司通过优化工艺参数和增加部分设备，使尿素装置尾气中的氨全部回收，年回收液氨500吨，节能850吨标煤；投资620万元，对尿素汽提塔旋流器改造，降低了出塔尿液温度和氨含量，减少了蒸汽消耗，年节能560吨标煤，减少氨排放330吨。
   

经过一系列的技术改造，渭化集团的能耗大幅下降。到2009年，渭化集团吨氨原料煤消耗只有1145千克标煤，动力煤消耗下降至619.74千克标煤，电力消耗只有423.94千瓦时，达到了国内领先水平。
   

“如果今年规划的6大重点项目和20多个中小节能项目全部实施，公司‘十一五’有望节能18.5万吨标准煤，比既定的节能目标多节能8万余吨标煤。如果化装置继续保持目前的长周期、高负荷安全稳定运行，我们的合成氨综合能耗还将大幅下降，接近国际先进水平。”渭化集团副总经理张小军自豪地说。