记者在翔鹭集团公司采访时了解到，近年来该公司坚持减量化、资源化、再利用原则，通过企业内部实行清洁生产的小循环，以及构建多个企业之间的中循环体系，探索出一条高效益、低能耗、低污染的低碳经济之路，实现了资源综合利用的最大化。
   

翔鹭集团是厦门石化产业的支柱，在我国石化聚酯业也占有/常重要的地位。翔鹭集团旗下有两大制造公司——翔鹭石化企业（厦门）有限公司和厦门翔鹭化纤股份有限公司。
   

在小循环方面，翔鹭石化公司和翔鹭化纤公司分别/行了一系列综合利用技术改造，最大限度地实现了节能降耗。
   

翔鹭石化公司先后建成了精对苯二甲酸（PTA）废料利用、反应器气相改进、高压尾气洗涤塔改造、反应器热能回收、电容器功率因数改进、PTA能源网络优化、醋酸甲酯（MA）水解装置、粗对苯二甲酸（CTA）母固回收、PTA母固回收以及尾气净化系统等一系列技术改造项目，大幅度降低了能源消耗。如CTA母固回收系统的建成，有效回收了母液中的原料，并返回系统循环使用，不但降低了原ο耗，也降低了废水的处理成本；尾气净化系统去除原有尾气中90%以上的有机物，有效改善了环境质量。

翔鹭化纤公司先后建设了废水处理污泥回用、乙二醇（EG）回收装置、废料循环回收利用、废三甘醇（TEG）循环回收使用、全厂循环冷却水系统水质稳定保养处理等项目，实现了企业内部的良性循环。

翔鹭集团与腾龙特种树脂公司形成了良好的中循环体系。如，腾龙公司所产生的蒸汽提供给翔鹭石化及翔鹭化纤使用，使用后所产生的凝液送回腾龙公司循环使用；翔鹭石化水处理产生的超纯水、工艺回收热能产生的5kg/cm2蒸汽送至腾龙公司，作为其再生产90kg/cm2工艺使用；翔鹭石化污水处理厌氧系统产生的副产物甲烷气体，供应腾龙公司作为其锅炉补充燃料；翔鹭石化的PTA产品供应翔鹭化纤及腾龙公司，作为其生产的主要原材料；腾龙公司生产过程产出的污水返回到翔鹭石化污水处理厂集中处理等。
   

“双循环”使翔鹭集团实现了资源综合利用的最大化，杜绝了“跑冒滴漏”和“长流水长明灯”等浪费能源的不良现象，获得了各方赞誉。