在茂名石化炼油厂采访，让人感受至深的是“人人会算账，处处挖潜力”的精打细算新风扑面而来，厉行节约、节能减排的“低碳”行为已成为职工的自觉行动：
   

过去装置大修总要损失少量油品。职工们一算账，回收一吨油品可以增收3000多元，于是人人提着小桶对低位管线和仪表存油一点一滴回收，一轮大E下来回收的油品价值100多万元；供水车间职工对用水精打细算，自己动手制作集雨设施，下雨时将雨水收集起来循环使用，减少新鲜水用量，一年利用雨水100多万吨，节支100多万元。
   

凭着这种严格精细的管理，在最近公布的中石化2009年炼油专业竞赛排名中，茂名石化炼油厂名列中石化33家炼油企业首位，在衡量炼油企业节能水平的综合商品率、加工损失率、综合能耗等七大指标中，茂名炼油综合得分排名第一。这每一项指标的提升，都带来了巨=的环境和经济收益，仅原油加工损失率从0.86%降至0.43%一项，一年就节约原油5万多吨，价值2亿多元。
   

降低加工损失率是茂化炼油厂节能减排的突破口，也是职工=树立低碳理念的转折点。过去由于管理不到位等原因，茂名炼油加工损失率一度高达0.86%，比起0.49%的行业先进水平有较大的差距。为此，该厂从机关到车间成立攻关小组，从调查摸底入手，提出节能降耗方案，组织职工献计献策，实施了堵塞跑冒滴漏、回炼废油污油、回用炼厂气体等=种节能措施，经过三年奋战，将加工损失率降至0.43%。
   

该厂以实现水资源循环利用为重点，实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、开展技改节水等三项节水措施，去年以来完成了22项节水减排技改项目，建成了200吨/时酸性水汽提处理装置，为实施用水“内循环”创造了有利条件。2009年炼油工业水重复利用率达到98.2%，加工吨油取水量降至0.49吨，一年节约新鲜水800多万吨，减排废水1000多万吨，相当于节省了一座中型水库的水量。
   

最近，茂名炼油厂富余可燃气体输送动力厂作锅炉燃料的技改措施投入使用。由于利用原有的输送管道，没有新增投入，但每月利用富余气体2000多吨，一年少烧燃料油5万多吨&价值2亿多元。像这样投入少、工期短、节能减排效果好的优化项目，茂化炼油厂去年以来已经实施了70多项，实现效益6亿多元。
   

经过优化生产，茂化炼油实现“三&”资源化利用。过去生产中产生的炼厂气大都用于放火炬点“天灯”，经过职工们精心调节细心回收，每月可生产市场紧缺的液化石油气7000多吨，价值3000多万元，同时将部分干气用作锅炉和加热炉燃料。目前，炼厂废气的利用率达到99.9%。此外，对资源的合理利用使茂名炼油外排废水合格率和废物处理率保持在100%，一年“三废”综合利用产值10亿多元，实现了节能减排与经济效益双赢。