山东华鲁恒升集团有限公司以技术进步促进结构调整、以资源综合利用推进发展方式转变，特别是构筑“一头三线”——多联产和原材料利用、“三废”利用和热能利用三大网络的做法引起了业内外的浓厚兴趣。
   

华鲁恒升是从小氮肥发展起来的肥化并举、多业联产的新型煤化工企业。近年来，该公司在行业内首家打造了“一头三线”循环经济多联产模式，即以洁净煤气化技术为龙头，以合成气生产为平台，联产合成氨、甲醇和一氧化碳等中间产品，经进一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等最终端产品。由于生产中各种产品可以灵活调节，最大限度地提高了资源的综合利用率，为煤化工企业发展探索出了一条节能高效、低碳经济的新路子。
   

华鲁恒升认为，资源消耗性企业要应对市场竞争，提高企业综合实力，必须重视提升一次资源的梯级利用和二次资源的综合利用水平。按照以全力推进循环经济建设为重点的可持续发展战略，该集团吸收和采用先进节能技术和工艺，打造三大网络提高资源利用率，实现低碳发展和盈利能力的双赢。
   

构筑原材料综合利用网络——通过对原材料的充分合理利用，实现资源利用最大化。该公司通过变压吸附提取高纯度一氧化碳制取DMF，实现了高附加值产品的延伸；采用新型变压吸附技术提取高纯度氢气，进而合成乙胺和丙胺，提高了E续产品的附加值；自行开发了全厂氨回收系统，将氨合成、精炼、尿素等系统产生的废氨全部转化成氨水，用于热电系统烟气脱硫。
   

完善“三废”回收利用网络——强化“三废”治理，实现二次资源的综合利用。在废气利用方面，该公司采用吹风气、弛放气回收技术，产生高压蒸汽，实现热电联产，除保证合成氨系统蒸汽自给有余外，还实现了其他系统42%的蒸汽自给。通过回收甲醇合成放空气、一氧化碳分离渗透气、氨合成放空气，每天可回收氨150多吨。在废水利用方面，蒸汽冷凝液全部回收利用，目前每小时回收冷凝液956吨、利用废水130吨，水的重复利用率达到97%以上。在废渣利用方面，通过建设流化床锅炉，燃烧含碳量较高的废渣，产生高压蒸汽驱动汽轮机发电；炉渣和煤灰处理后，协调邻近企业，将粉煤细灰用来生产水泥，粗灰用来生产路面砖、空心砖以及修路等，使废渣全部达到了回收利用。
   

开发热能梯级利用网络——根据能量值实现梯级利用。华鲁恒升有完整合理的产业链条，可以科学的进行热能综合利用，特别是蒸汽系统，首先进行背压发电，高压蒸汽驱动工业汽轮机，中压蒸汽给化工高压系统热源，而低压蒸汽进行甲胺DMF精馏利用，最后的水又进入冷凝液系统进行新的一轮循环。
   

通过这三大网络，该集团目前万元产值综合能耗下降了24%，被授予全省节能先进企业，迈上了低碳经济的发展轨道。