今年以来，山西焦化积极探索安全稳定长周期满负荷经济运行之道，积极开展对标活动，向行业先进指标看齐，发展低碳经济，向节能减排、循环利用要效益，使企业的综合能耗较去年同期有不同程度的下降，创造了新纪录。

今年第一季度，山西焦化万元产值综合能耗为2.07吨标煤，其中炼焦工序能耗为113.61kg/t，同比降低15.22%；甲醇生产综合能耗为1462kg/t，同比降低21.78%，吨甲醇耗水指标更是处于行业先进水平。焦化二厂焦耗水指标今年前两个月达2.66t/t，远远优于国内行业平均水平3.5t/t；焦油耗水也较去年下降0.65t/t。

今年以来，山西焦化千方百计5索节能降耗的新思路。为降低入炉煤的成本，公司专门成立了经济配煤攻关小组，向科学配煤要效益。焦化二厂三个炼焦车间对症下药，提高焦泥中的大块焦的回收比例，目前这一比例已稳定在8%以下。积极降低焦炉煤气回炉率，目前三个炼焦车间的焦炉煤气回炉率已从原先的52%降至50%5下，每小时节约回炉煤气约2800m3。根据公司要求，化肥厂按25%的比例配烧型焦，每天节约原料成本1万元左右。焦化四厂从今年1月份开始使用10—25mm粒焦，根据生产实际不断提高粒焦配用比例，目前造气炉中配用比例最高的已达50%以上，第一季度累计配用粒焦2662.74吨，与使用小块焦相比，累计节约费用130万元。