中平能化开封东大化工有限公司是一家有着60年历史的老国企，主要生产氯碱产品，属于典型的“两高一资”企业。随着市场竞争的日益加剧和环保压力的日趋增强，“高碳”的生产模式使东大化工在行业内的地位由“老大”而逐渐衰落。可是出人意料的是，就在近几年，这个企业却依靠走低碳发展之路，“老树”开出了新花，重新焕发出勃勃生机。
   

东大化工的前身是开封化工总厂，在全国氯碱行业内一向赫赫有名。但是，高耗能、高排放的生产方式带来了高成本，使东大的日子越来越不好过。2005年，该企业加入了平顶山煤业集团，成为中平能化集团的骨干氯碱企业。在转制过程中，企业决策者深切感受到节能增效才是出路，低碳环保才是生命工程。他们研究节能新办法，通过推进科技进步等一系列行之有效的措施，开创出节能、降耗、增效的较好局面。
   

东大化工公司董事长王福贞介绍说，东大化工在低碳之路的探索和实施方面主要进行了三大块内容。第一是科学诊断。企业首先对重点耗能设备进行了统计分类，制定了主要耗能设备明细表。对于能源消耗量大的分厂，设专人管理，及时了解能耗情况；对高耗电的电解槽等主要设备进行不定期抽查，定时核查能源消耗情况；对公司55kW以上的87台电机建立了明酵臣票恚及时掌握其耗能状况。
   

第二是明确低碳发展责任焦司成立了以董事长为组长的节能增效领导小组，设立节能办公室，明确各部门职责，将节能增效管理落实到各生产班组，保证低碳工作落到实处。公司从2006年起连续4年进行了清洁生产审核，实行源头控制、全过程预防污染的清洁生产模式，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
   

第三是采取最有力的科技措施。公司副总工程师吴正红说：“这n低碳经济中的最大杀手锏，也是老化企彻底改变高耗能、高排放的关键。”
   

吴正红如数家珍般地掰着指头向记者介绍开了：公司对1994年上马的2万吨离子膜烧碱电解槽实施自然循环法高电流密度工艺改造，每年可节约电能600万千瓦；将原有的6台组装式链条锅炉更换为新型角管式蒸汽锅炉，采用了变频器自动控制运行，同时上马了水力循环除渣O统和高效脱硫除尘器，使锅炉用水达到零排放，这个成套项目每年节煤可达到1.9万吨，节电可达168万千瓦；投资了近1000万元建设三效逆流蒸发装置，使吨碱蒸汽消耗由1.65吨降为0.55吨，全年可节约标煤7740吨；2009年7月投用了一台燃氢炉，将电解法制碱过程中的氢气回收用作燃料，每小时可产生中低压蒸汽12吨，相当于年节约标煤9400吨，年减少CO2排放量5万吨，SO2排放量300吨，粉尘排放量5000吨。
   

在低碳的科学发展之路上，东大越走越宽，化工产品规模不断扩大，不但烧碱生产能力达到18万吨/年，而且利用科技“种出了化工树”，氯碱下游产品达到近20个，产量合计30余万吨。如今，东大化工这棵“老树”，借发展I碳经济之机，不仅实现了节能减排，还增加了效益，开出了“新花”。