作为陕西省循环经济试点企业，北元化工集团不断更新发展观念，探索循环经济发展模式，进一步完善产业链条，走可持续发展之路。目前，该公司正在逐步形成“煤、焦、电、电石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游产品”的一体化循环生产模式，在更大范围内实现循环经济产业链。

北元化工深知走节能环保、发展循环经济道路对于企业实现持续稳定发展的重要意义，组织精兵强将，实施技术攻关，使公司的10万吨聚氯乙烯生产线的废水、废气、废渣得到了充分的利用。

在废水治理方面，公司通过浓水回收系统日节约新鲜水700吨，年节约生产成本50万元。乙炔站每天产生大量电石泥压滤水，这些废水经污水处理站处理后，送往锦龙水泥厂用于水泥生产。还通过增加水槽与冷冻盐水换热后循环使用，避免了外排造成的水资源浪费，年可节约资金12万元。这些措施，不仅节约了水资源、降低了生产成本，而且实现了企业间水资源的循环利用。

在废气治理方面，公司采用变压吸附技术将氯乙烯装置分馏尾气中的氯乙烯和乙炔进行回收利用，同时使气体净化后达标排放。尾气吸附装置投运后，每小时处理尾气500立方米，年回收氯乙烯290万立方米、乙炔气5800立方米，年收益500万元以上。

在废渣治理方面，该公司将生产线每年产生的24万吨电石泥压滤后，送往锦龙水泥厂作为水泥生产原料，形成了“聚氯乙烯—电石渣—水泥”的资源循环利用链条，年可处理电石泥废渣22.5万吨（干基）、减排二氧化碳约11万吨。

在规划建设100万吨聚氯乙烯循环综合利用项目时，该公司汲取10万吨聚氯乙烯项目在发展循环经济P面的成功经验，并进一步完善各环节和程序，以扩大循环经济效益。

这条生产线充P利用聚氯乙烯项目所产生的废弃电石渣，及热电装置和周边燃煤电厂所产生的粉煤灰，着力建设电石渣综合利用2×3000吨/日熟料水泥生产线。该项目建成后，每年可生产水泥熟料180万吨、水泥220万吨，实现二氧化碳减排量约100万吨。

目前，该公司与中国碳基金签订了《碳减排量买卖协议》，建立清洁发展机制（CDM）项目，每年可收益6000万元。