中蓝石化公司把技术进步作为节能减排引擎，2009年累计投入2700多万元，强力推进节能减排工作。该公司各装置水、电、汽等能源单耗指标均明显降低，GDP综合能耗累计完成国家“十一五”节能任务的85%，比预期进度提前5%。企业的减排水平有了进一步的提高。

在新项目建设的同时,中蓝石化对节能减排高度重视，投巨资进行循环硫化化床锅炉，酸性水气体制硫磺、污水处理厂改造等节能减排及环保设施新建和改造工程，改善了区域环境状况，提升了企业的整体效益。

中蓝石化公司积极与科研院所合作，累计投入500多万元引进节能新技术。他们与华南理工大学合作开展全厂过程能量优化项目，进行了系统节能改造，通过项目将热联合和低温热利用等技术引入到生产装置，s实际应用上取得良好节能效果；在节约蒸汽方面先后开展了水处理原水、苯罐、卸车蒸汽加热改热水，苯乙烯低压蒸汽再利用，调整采暖温度等技术和管理手段等，累计年节约蒸汽6.8万吨。他们还邀请专业节电公司做节电规划，并且有针对性地对酸性水气提装置净化水采取再次利用、对装置冷却水进行回收，每小时节约脱盐水14吨、新鲜水25吨，年减排污水约31万吨。

加大减排投入，努力争取“零排放”。2009年大庆中蓝石化有限公司投资1200余万元对污水处理场进行改造，建设了浅层汽浮、三泥处理系统、在线监测及DCS控制系统，并对原有的调节罐进行了改造，改造后的调解罐具有除油功能，减轻了后续处理设施的压力。目前，这些项目已经投产，大幅度提高了污水处理的达标排放水平。此外，他们还投资1000余万元对污水处理场建设了二套PARF水解酸化反应器，该反应器将有利于大分子难降解有机物的降解，减少生化处理费用，目前污水处理场平稳运行，完全能够实现达标排放。与此同时，他们还投入使用了封闭煤场，彻底改变了露天煤场扬尘的状况，改建了危险废物暂顺∷，并与有关单位合作废物处置，使得危险废物得到了有效控制。