1月28日，锦州石化公司化工一车间工艺技术人员对异丙醇装置热集成项目进行优化调整。

锦州石化依靠技术创新走内涵挖潜之路，不断加大对异丙醇装置的技术改造力度。针对异丙醇产品采用丙烯气相直接水合法生产工艺、加工能耗在生产成本中占有较大份额的特点，S个公司分别对两套异丙醇精制系统换热流程进行优化，通过热集成技术改造,有效回用了自身热量，降低了塔底加热及塔顶冷凝冷却负荷，每小时节1.3兆帕蒸汽10吨、节电140千瓦时、节循环水800吨。此项技术改造，截至1月底，为企业增加年经济效益2000余万元。

锦州石化还将细化管理作为节能降耗的切入点。2009年由于受国际金融危机影响，异丙醇较长时间处于低负荷及非满负荷生产状态。公司根据不同的加工负荷制定有针对性的操作方案，对异丙醇反应系统温度、压力、水烯比等参数及醇精制系统回流比、回流温度、操作压力等工艺参数进行细化调整，采取弹性操作的方法，有效提高了反应转化率、合格率及操作平稳率，使异丙醇装置的能耗、物耗经济技术指标创历史最好水平。