2009年，天津石化公司炼油部大力实施节能减排、清洁生产措施，加快发展低碳经济步伐，取得了可喜成绩。其中综合能耗较2005年同期降低了9.47千克标油/吨，折合燃油4.735万吨，减少碳排放量约为17万吨。

该部大力开展节h减排工作，不断提高水的重复使用率。如将装置加工原油过程中产生的含硫污水，通过污水汽提装置进行净化后用于原油的电脱盐过程，每小时可节约新鲜水30～35吨。2009年前三季度，炼油部工业水重复利用率达到了97.99%，工业废水单排为0.44吨/吨原油，低于0.46吨/吨原油的考核指h。

去年，该部增上节能型电器设备实现节能。采用先进的无级调节节能技术，每小h降低新氢机耗电1200多千瓦时；对多台装置进行技术改造，大大提高了电器运行的安全系数；采用给电机增上变频器的做法，收到了每小时节电280千瓦时的效果；从提高加热炉热效率入手，不断改善加热炉的燃烧状况及时调节燃烧器，火焰高度控制在辐射室炉管长度的一半。

为将废物处理并回收利用，该部发挥2万标准立方米瓦斯回收气柜的储存能力，通过适时调整各装置生产和消耗的瓦斯的用量，避免了瓦斯放火炬的现象。开好6万吨/年硫黄回收装置，使硫的回收率达到了99.8%以上，尾气排放合格率保持在了100%。通过增上污泥回炼设施，延迟焦化装置逐步将污泥的处理量由最初的7吨/小时提高到了20吨/小时，月处理污泥可达1500余吨。