新年伊始，在吉林石化附近的松花江面上，大群大群的野鸭迎风飞舞，形成北国化工城独有的迷人风景。这是吉林石化着力创建环境友好型企业带来的可喜变化，让“天常蓝、水常清、地常绿”的经营理念彰显的是吉林石化对人民负责、对企业发展负责的赤子之心，也是对守护松花江粼粼碧水的责任。

2009年，吉林石化以千万吨炼油项目的开工建设、40万吨/年ABS和32万吨/年苯乙烯项目的启动为龙头，全面推进项目建设和技术改造的总体进程。随着碳纤维百吨线建成投产和一大批节能改造、隐患治理、减排降耗"目的攻关成功，进一步夯实了企业经济与环境可持续发展的基础。

据该公司发展规"处处长聂金泉介绍，按照“四个定位”的发展目标，吉林石化在“十二五”期间将发展成为千万吨炼油规模、百万吨乙烯能力、国家碳纤维研发生产中心、中国石油东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。为此，新建项目采用技术必须是国内同行业先进水平，要切实保证节能减排；技术改"项目要消除隐患，节能降耗，为全力打造环境友好型企业奠定基础。

据了解，该公"全年对主要生产装置，从工艺技术水平、影响经济技术指标的因素等方面，对照“五个标准”（国际先进、国内先进、中油先进、历史最好、设计水平），逐套进行查摆，认真查找影响装置达标的瓶颈问题，确定了包括能耗、物耗在内的1000余项指标，实施定额管理，加强过程控制，有效"低了装置消耗。2009年，公司27套中油考核装置全部达标，651项指标创历史最好水平。

为切实保证装置安全稳定运行，吉林石化不断以技术改造消除隐患，关键装置设备隐患得到了有效治理。针对乙二醇装置B-910废热锅炉因炉内列管与管板连接处泄漏严重，多次修复后仍然频繁出现问题的状况，该公司投入450万元，对废热锅炉进行更新，改善了安全环保设施运行状态4保证了安全稳定生产；通过采用新的内衬砌筑技术，对制约生产瓶颈的化肥厂合成气641工号2#气化炉进行治理，彻底解决了炉壁温度偏高、钢材机械强度下降、炉体破裂的不安全隐患问题；通过增设制冷降温设施，解决了有机合成厂丁二烯、苯乙烯储罐夏季没有工艺降温设施，极易造成可燃气体球罐压力升高、苯乙烯聚合物超标等问题，切实保证了罐区物料的存储安全。

面对金融危机的不利因素，吉林石化强化措施，全面开展以“三低一高”为核心的“管理年”活动，在连续三年创集团公司节能节水型先进企业的基础上，持续加强节能管理，突出优化运行和技术改造，节能节水工作又迈上了新台阶。全年完成节能量5万吨标准煤、节水量145万立方米，超额完成集团公司下达的年度节能节水目标，提前一年完成“十一五”节能节水指标。

作为“一五”期间建设的老企业，吉化既有现代化的、具有国际水平的装置，也有技术落后、能耗高、污染重的老装置，这些老装置不仅严重威胁了公司的安全环保，而且严重制约了公司节能降耗水平的提高。针对这一状况，2009年5月，公司对运行50余年的电石厂炼焦、精苯系统实施了"停淘汰，降低能源消耗4.8万吨标煤/年。同时，以焦炉、精苯停车为契机，以精干主线，简化流程，降低泄漏量及管网损失，节省检修费用为原则，组织实施了电石厂供水系统、蒸汽系统，氮气、仪表风和煤气等公用工程的运行优化操作；合计停运蒸汽管线6300米，降低蒸汽损失6.5吨/小"；切除地下供水管线8600米，减少漏损52吨/小时；优化停运1台循环水泵，节电550千瓦/小时；切除氮气管网4100米、仪表风管线3160米，降低供气损失90立方米/小时，年降低运行成本2100万元。