扬子石化炼油厂在节能减排工作上取得良好效果。截至11月底，该厂综合商品率、加工损失率、吨油耗水等多项指标进入集团公司先进行列，综合能耗更是创出43.65千克标油/吨的历史最佳成绩，在集团公司所属的大中型炼油企业中遥遥领先，比行业平均水平低20%。

扬子石化炼油厂克服加工劣质原油带来的不利影响，定期召开经济活动分析会，仔细查找、具体分析影响装置能耗的原因，摸清潜力所在，并制定相关增效措施。针对加热炉热效率偏低的现状，该厂采取软硬件一起上的办法，对加氢裂化反应炉鼓风机电机实施变频改造，消除了鼓风机日常运行“大马拉小车”现象，不仅有效节约了电能，加热炉的进风量也得到合理控制，氧含量由原先的10%下降到5%，热效率明显提高。今年三季度，全厂加热炉热效率同比上升0.49%。

扬子石化炼油厂还优化运行，尽量减少火炬气排放，做到应收尽收，既保证加热炉燃料的供应，同时也减少了大气污染。炼油厂还根据装置生产需要，大力实施机泵、风机节能改造，从根本上解决了“大流量、低效率”的问题。

扬子石化炼油厂还通过科学管理、细化责任，发动一线操作人员加蜕璞肝护，开展指标竞赛，实现了装置的连续安稳运行。其中，7万吨/年硫黄回收装置和催化裂化装置自2006年10月21日消缺投料开车以来，连续运行超过1110天，催化裂化装置也迈入同类装置运行的先进行列，为扬子石化炼油厂优产增效奠定了坚实基础。