江西星火有机硅厂把节能降耗工作作为企业应对全球金融危机、提高企业经济效益的重要抓手，全方位的开展此项工作，并取得明显成效。预计2009年全年创效益3000余万元。

星火有机硅厂成立了以厂长为组长的“节能降耗”领导小组，制定了详细的实施方案，明确了各单位的目标和任务。各单位积极响应厂里的号召，眼睛向内，深入挖潜。计控中心在为生产保驾护航的同时，对二台75T/H锅炉400km高压变频系统等项目进行改造，投入运行后，年创效益300多万元。

动力分厂根据全厂用电负荷，及时调整各供水点泵的使用，用水高峰期时，使用二台190km电机，用水量较少时，使用一台190km电机及一台小泵运行，全年可节约电费50多万元，他们还通过调整煤气发生炉运行参数，每月节省无烟煤100余吨，节省费用10余万元。

位于星火分部的902分厂生产过程中产生的废碱以前都是用酸进行中和处理，达标后排放；今年8月，厂里变废为宝，利用闲置设备接受废碱，倒运到杨家岭生产区污水站对含酸性的污水进行中和处理，在降低了污水站运行费用的同时，减少了902分厂的污水处理量，每月节约费用6万元。

氯碱分厂组织人员对隔膜电解的各道工序进行分析，查找出影响隔膜电解生产成本的主要因素，并通过持续改进活动，将蒸发工序的1效碱液温度、3效真空度、成品碱浓度等工艺指标选定为重要影响因素，找出了工艺指标最佳范围，目前，隔膜碱直流电耗有了较大幅度的下降。

有机硅一分厂通过调整7万吨/年氯甲烷精制运行参数，每年节省浓硫酸采购及稀酸处置费用37万余元。有机硅二分厂主动到物流中心废品仓库找来报废的储罐，自己动手改造成4台真空缓冲罐和空气缓冲罐，节约费用3万元。

检验中心负责全厂原料进厂和产品出厂的检验任务,他们从点滴做起,认真做好样品的回收工作,如2009年共回收煤2000公斤,硅块1700公斤,铜粉100公斤,各种硅产品3000公斤,虽然总价值不高,但节约意识体现在细微之中。