装置怎样在连续挖潜降耗的基础上再有新突破？如何提高装置经济运行水平？巨化集团氟化公司通过深入实施精细化管理，提高装置运行水平，在产品产量屡创新高的同时，挖潜增效成效显著。今年1-10月份，该公司AHF、甲烷氯化物、F22、R134a等产品的单位能耗同比，分别下降2.5%、4.3%、8.2%、16.1%。

精细化管理的文章需要全员来做，该公司把企业利益和员工利益捆了起来，着力形成上下一心的大氛围，使推出的一系列精细管理措施得到有效落实和快速推动。针对目前装置生产现状，以“有利于装置安全生产、有利于装置降低成本，有利于装置增加效益”为主题，该公司掀起了全员降耗增效的热潮。1到10月，氟化公司合理化建议数达到1064条，参加建议911人次，采纳率达84%，有效推动了降耗增效工作的开展。

为确保装置稳产高产，二车间充分发挥4套甲烷氯化物装置互补性的优势，围绕装置的稳产高产低耗合理组织生产。在产量屡创佳绩的同时，二车间通过合理控制检修，严控生产用氮等强有力的措施，使装置的氮气总用量同比下降了8.5%，不仅降低了生产运行成本，更增强了甲烷氯化物产品的市场竞争力。三车间充分利用公司循环水资源，对装置两回流塔进行适当改造后改用循环水冷却。投用后，冷媒使用量大幅度减少，为提高F22产能，降低能耗打下基础。

R134a装置负荷提升后，有效控制物耗、能耗，是五车间成本控制的“高岗”。为此，该车间从能耗和产量、装置平稳长周期运行、质量控制等方面入手，将成本考核直接纳入每月车间班组的绩效考核中，促动各班组在制订计划、工艺控制、设备维修等方面斤斤计较、互促互进。同时，车间工艺组通过不断优化有水酸回收系统的操作，使高负荷下装置的蒸汽、煤凇⒌绲ズ南陆翟0.8％。此外，在满足用户需要的前提下，车间工艺组不断摸索工艺，优化操作，实现了副产物的全部回收利用，使R134a产量在一路走高的情况下，物耗能耗始终箭头朝下。