“节能降耗成果显著，环保、资源能源利用指标完成较好。”11月份中国石化集团对扬子石化进行清洁生产复查，作出了这样的评价。扬子石化不断改进工艺技术，着力减少二氧化碳排放，仅乙二醇装置的一项技改措施，就使二氧化碳排放量每年减少1.6万吨。
   

扬子石化从生产源头抓起，积极采用当今世界石化行业的新技术、新工艺、新设备，逐步淘汰落后的工艺、技术和设备，提高资源利用效率。在炼油改造中，该公司新建了年处理能力为160万吨的延迟焦化装置，淘汰了高耗能又极易产生污染的渣油轻质化装置。扬子石化还加大加氢装置建设投入，在炼油过程中应用了全加氢工艺，先后建起了高压加氢裂化、中压加氢裂化、柴油加氢精制、汽油加氢等装置，在适应劣质原油加工比例上升的同时，实现了资源利用效果最佳。该公司还采用先进技术建成硫黄回收装置，每年回收炼油过程中产生的尾气10万吨，产出硫黄7万吨，不仅消除了污染，而且变废为宝。
   

在扬子石化，减少碳排放已从单一的生产过程渗透到原辅材料选用、装置扩容改造和生产运行管理等全过程。如该公司积极与催化剂供应商开展催化剂换型技术交流，在今年的检修中成n更换了高性能的乙二醇新型催化剂，有效降低了碳排放量。据初步统计，该项技措的成功运用，不仅使乙二醇产品的各项指标都达到了优级品标准，而且每年创效数千万元。