江西化纤化工有限责任公司属大型化工化纤联合生产企业，多年来，“三高”（高能耗、高污染、高危险）一直制约着公司发展。学习实践科学发展观活动开展以来，该公司以节能减排为抓手，主动、大胆地优化生产模式，改进工艺路线，取得了明显成效。
   

今年上半年，该公司关停运行了30多年的电石生产线。下半年又对有机分厂乙炔工段、合成工段及精馏工段大部D工艺设备实施了停运。至此，该公司主导产品聚乙烯醇生产前端工艺由电石—乙炔法生产醋酸乙烯转为直接购入乙烯法生产的醋酸乙烯，标志着“三高”工艺基本消除，公司正加快向环保节约型企业转变。公司员工实实在在地感受到了企业生产环境的明显改善。
   

该公司主导产品聚乙烯醇生产使用的一直是电石—乙炔原料工艺路线。用电石—乙炔法生产聚乙烯醇，电石分厂在仅开一台炉的情况下（建有两台炉），焦炭用量为2100多吨/月，石灰用量3700F吨/月，电炉用电1150万千瓦时/月，生产过程中会产生较多的电石渣和电石渣清液。由于电石废渣呈强碱性，稍有不慎，还可能发生渣堆坍塌，造成严重的环境安全事故。虽然大部分电石渣清液通过循环装置得到了再利用，但有时也会因为异常天气而发生溢流，造成周边农田污染，引发纠F。为了给电石废渣安“家”，公司先后两次投巨资征地近百亩，作为电石废渣专用场。为防止污染环境，保证坝体安全，公司每年都要投入大量的人力、物力和财力。
   

关停电石、有机合成和精馏部分工艺线后，电石分厂的焦炭、石灰、电石、有机分厂的氯气、触煤等高危原材料全部停用，从今年8月开始，全公司的用电量节约1300多万千瓦时/月，下降75%以上，热电联产的实物煤用量从最高时的1300吨/日下降到现在的500多吨/日。该公司不断提高进厂原煤的质量，用好煤、少用煤，使煤渣、锅炉烟尘、工业粉尘、二氧化硫的排放量大幅下降。被该公司喻为“三座大山”的三座电石废渣堆场也在今年10月底前被全部清除，电石渣、电石渣清液的污染隐患得到了根本消除，置换出100余亩的可用土地，为公司的持续发展腾出了空间。
   

今年4月份，该公司还对部分循环水系统进行了改造，使主要生产用水循环率达到85%以上。公司污水处理站采用高效实用的序批式活性污泥法（SBR）工艺，日处理能力达9600吨，每月基本运行费用需要20多万元。该公司即使在金融危机资金极度困难的情况下，仍保持污水处理站的正常运行，确保生产废水的排放达到国家一级排放标准。
   

金融危机以来，该公司下游纺织品原产地、建材等市场受到了非常大的影响，公司主导产品聚乙烯醇销价由每吨近2万元下降到每吨只有1万多元，下降近40%，与制造成本严重倒挂。公司一方面带领广大员工千方百计应对金融危机，确保企业不停产，资金不断链，员工有岗位；另一方面通"学习实践科学发展观活动，不断优化生产模式，调整销售策略，大力开展与生产结合紧密、以降耗增效为目标的特色活动。今年以来，该公司主导产品聚乙烯醇生产成本逐月下降，吨成本由最高时的1.57万元下降到现在的1.04万元，有力地化解了金融危机后每吨销价同比减少5000余元的困"，万元产值综合能耗也从元月份的5.6吨标煤下降到10月中旬的2.01吨标煤。
   

虽然公司曾获“江西省主要污染物减排先进单位”、“江西省节约用水先进单位”等称号，节能减排工作也多次受到省人大环资委检查组的肯定，但该公司领导层意识到，要使企业真正成为一家环保节约型企业，还必须进一步科学调整生产工艺，增加投入，实现效益和环保双丰收。